Yarım Otomatik 2RT Kauçuk ve Silikon Vulkanlaştırma Baskı Makinesi / Kalıp Makinesi
 

Ürün Tanımı:

Silikon vulkanizatörü, silikon ürünlerini işlemek için kullanılan bir ekipmandır.

Silikon vulkanizatörünün temel çalışma prensibi kümesindeki silikonu ısıtma ve basınç yoluyla vulkanize etmektir.Silikonun moleküler yapısı doğrusaldan ağ benzeriye değişir, böylece silikon ürünlerinin dayanıklılık, esneklik ve aşınma direnci gibi fiziksel özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir.

Yapısı esas olarak sıcak plaka, basınç sistemi ve kontrol sistemini içerir.ve sıcaklık kontrolünün doğruluğu vulkanikleme etkisi için kritiktir.Yüksek kaliteli bir vulkanizatörün sıcaklık kontrolünün doğruluğu ± 1 ° C - ± 3 ° C'ye ulaşabilir. Silikonun kalıbı eşit bir şekilde doldurabilmesini sağlamak için uygun basınç uygulamak için basınç sistemi kullanılır.Basınç, silikon ürününün şekli ve boyutu gibi faktörlere göre ayarlanabilirKontrol sistemi, her bir vulkanizasyon işleminin tutarlılığını sağlamak için sıcaklık, basınç ve zaman gibi vulkanizasyon parametrelerini doğru bir şekilde ayarlayabilir ve otomatik olarak kontrol edebilir.

Silikon vulkanizatörlerinin birçok avantajı vardır. Üretim verimliliği açısından, vulkanizasyon sürecini hızlıca tamamlayabilir, üretim döngüsünü etkili bir şekilde kısaltabilir,ve bir vulkanizasyon yoluyla birden fazla silikon ürünü oluşturur.Ürün kalitesi açısından,Vulkanlaşma koşullarının kesin kontrolü, silikon ürünlerinin istikrarlı kalitesini ve mükemmel performansını sağlayabilir ve kusurlu ürün oranını azaltabilirÜstelik, bu makine güçlü uygulanabilirliğe sahiptir ve silikon düğmeler, silikon mühürleme halkaları,Silikon oyuncaklar ve diğer silikon ürünleri.

Silikon vulkanizatör seçerken, dikkate alınması gereken faktörler arasında vulkanizatörün boyutu ve tonluğu bulunur.Uygun özellikler silikon ürünlerin boyutlarına ve her üretim miktarına göre seçilmelidir.; sıcaklık kontrol aralığı ve doğruluğu silikon vulkanizasyon reaksiyonunun gereksinimlerini karşılamalıdır;Basınç sisteminin istikrarı ve basınç ayar aralığı da önemli hususlardır.Ek olarak, ekipmanların otomasyon derecesi, marka itibarı, satış sonrası hizmet vb.


Nasıl çalışır:

The working principle of the silicone vulcanizer is mainly to apply a certain temperature and pressure to the silicone and maintain it for a certain period of time to make the silicone undergo a vulcanization reaction, böylece belirli özelliklere ve şekillere sahip bir silikon ürünü oluşturur.

1Isıtma süreci:
- İlke: Silikon vulkanizatör bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır ve yaygın ısıtma yöntemleri arasında elektrikli ısıtma vardır.Isıtma elemanı, elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürerek, sıcak plakanın veya vulkanizatörün boşluğunun sıcaklığını artırır.
- Fonksiyon: Sıcaklık belirli bir değere ulaştığında, silikon moleküler zinciri ısı enerjisinin etkisi altında daha aktif hale gelir.ve vulkanizatör serbest radikaller veya iyonlar gibi aktif maddeler üretmek için parçalanmaya başlarBu aktif maddeler, sonraki vulkanizasyon reaksiyonuna hazırlanmak için silikon moleküler zinciriyle reaksiyona gireceklerdir.
2Basınçlandırma süreci:
- İlke: Vulkanzatörün basınç sistemi silikona hidrolik, pnevmatik veya mekanik yollarla basınç uyguluyor.Hidrolik sistem, piston veya pistonun hareket etmesi için hidrolik yağın basıncını kullanır., böylece basıncı silikona aktarır; Pnömatik sistem basınçlı hava yoluyla basınç sağlar.
- Fonksiyon: basınç altında silikon kalıpta sıkıca sıkıştırılır.Silikondaki hava ve diğer gazları üründeki kabarcıklar gibi kusurlardan kaçınmak için ortadan kaldırabilirÖte yandan, basınç silikon moleküler zincirleri arasındaki mesafeyi kısaltır, moleküller arasındaki etkileşimi arttırır ve vulkanizasyon reaksiyonuna katkıda bulunur.
3Vulkanlaşma reaksiyon süreci:
- İlke: Isıtma ve basınç koşullarında, silikondaki ham kauçuk molekülleri vulkanizatörle kimyasal olarak reaksiyona girer.Örnek olarak, organik peroksit ile silikon vulkanizer olarak alınır., organik peroksidin parçalanmasında üretilen serbest radikaller silikon moleküler zincirindeki çift bağlar veya aktif hidrojen ile reaksiyona girerek çapraz bağlantılı bir yapı oluşturacaklardır.
- Fonksiyon: Çapraz bağlantılı yapının sürekli oluşumu ve gelişimi ile silikonun moleküler yapısı doğrusaldan ağaya değişir.Bu ağ yapısı silikon ürünlerine dayanıklılık gibi daha yüksek fiziksel özellikler verir., esneklik, ısı direnci, soğuk direnci ve aşınma direnci.
4İzolasyon ve basınç süreci:
- İlke: Silikonun tamamen vulkanize edilebilmesini sağlamak için,Vulkanizer, ayarlanmış sıcaklığa ve basınca ulaştıktan sonra bir süre boyunca sabit bir sıcaklık ve basınç durumunu koruyacaktır.Bu süreçte, silikonun çapraz bağlantı derecesi beklenen gereksinimlere ulaşana kadar vulkanizasyon reaksiyonu devam eder.
- Fonksiyon: Isı koruma ve basınç tutma sürelerinin uzunluğu silikon türüne, formülüne, kalınlığına ve ürünün şekline bağlıdır.Sıcaklık koruma ve basınç tutma süresi yetersizse, silikon tam olarak vulkanize edilmeyebilir ve sonuç olarak ürünün performansı gereksinimleri karşılamaz; tersine, eğer zaman çok uzun olursa, silikon aşırı vulkanize olabilir,Ürünün performansının bozulmasına veya yaşlanmasına neden olan.
5Soğutma ve kalıp çözme işlemi:
- İlke: Vulkanlaşma reaksiyonu tamamlandıktan sonra, vulkanzatörün soğutma sistemi çalışmaya başlar ve kalıbı ve ürünü belirli bir ısıya soğutur.Soğutma yöntemleri genellikle doğal soğutmayı içerir, hava soğutması veya su soğutması.
- Fonksiyon: Soğutulmuş silikon ürünü daha sert ve daha kararlı hale gelir, bu da kalıbın çıkarılmasını kolaylaştırır.Kalıptan çıkarma işlemi, ürünü kalıptan ayırmak ve tüm vulkanizasyon işlemini tamamlamak için mekanik cihazlar veya manuel işlemle tamamlanabilir.
 

Teknik parametreler:

Vulkanizatörlerin yaygın hataları esas olarak şunlardır:
 

Isıtma sistemi arızası

- Sıcaklık kontrolden çıktı:

- Nedeni: Sıcaklık sensörü hasar görebilir, bu da sıcaklık bilgilerini doğru bir şekilde geri gönderme yeteneğine sahip olmayabilir ve ısıtma ekipmanının çalışmaya devam etmesine veya çalışmayı durdurmasına neden olabilir;Kontrolörde de bir sorun olabilir., örneğin kontrol programındaki bir hata veya kontrol elemanının hasarı ve sıcaklık doğru ayarlanamaz.

- Performans: Eğer vulkanizatörün sıcaklığı çok yüksekse, silikon ürünü aşırı olarak vulkanize olur, sonuçta kırılgan yüzey ve performans bozulması olur; eğer sıcaklık çok düşükse,Tam olmayan vulkanizasyona ve ürün gücünün yetersizliğine neden olur..

- Uyumsuz ısıtma:

- Nedeni: Ana nedeni, ısıtma plağının içindeki ısıtma elemanının hasar görmesi veya kötü temas olmasıdır.ilgili ısıtma alanının sıcaklığı diğer alanlardan daha düşük olacaktır..

- Performans: Silikon ürünlerinin tutarlı olmayan vulkanizasyonuna neden olur ve aynı ürünün farklı parçalarının farklı sertlik gibi farklı fiziksel özellikleri olacaktır.

Basınç sistemi arızası

- Yetersiz basınç:

- Nedeni: Eğer bir hidrolik sistem ise, hidrolik pompanın arızalanması ve yeterli yağ basıncını sağlayamaması olabilir; ayrıca hidrolik silindir mühürünün hasar görmesi de olabilir.Hidrolik yağ sızıntısına neden olur ve basınç ayarlanmış değere ulaşamaz.Pnömatik bir sistem ise, hava kompresörünün çıkış basıncının yetersiz olması veya hava boru hattının sızması olabilir.
- Performans: Silikon ürünü vulkanizasyon sürecinde kalıbı iyi dolduramaz ve yapıştırıcı eksikliği ve standart dışı boyut gibi sorunlar olacaktır.
- Kararsız basınç:
- Nedeni: Basınç düzenleyici valf veya basınç sensörü arızalanır, böylece basınç kontrol sistemi doğru bir şekilde ayarlayamaz ve basıncı koruyamaz.
- Performans: Ürünün kalitesi istikrarsızdır ve eşit olmayan kalınlık ve düz olmayan yüzey olacaktır.

Mekanik arıza

- Sıvı kalıp kapanışı:
- Nedeni: Kullanım, vulkanizatörün kılavuz çubuğunun deformasyonu veya kalıbın uygun olmayan şekilde monte edilmesi kalıbın kapatılmasında zorluklara neden olabilir.Uzun süreli kullanımdan sonra kılavuz çubuğunun yüzey doğruluğu azalır, bu da üst ve alt kalıpların iyi hizalandırılmamasını sağlar.
- Performans: Vulkanizasyon döngüsünü uzatacak ve hatta kalıbı ve ekipmanı hasarlandırabilir ve ürünün şekil doğruluğunu etkileyebilir.
- Kalıp açılması zor:
- Sebep: Kalıp ve vulkanizatör arasındaki bağlantı parçaları sıkışabilir veya kalıp çözme mekanizması arıza gösterebilir.Ürünü kalıptan çıkarmak zordur..
- Performans: Sadece üretim verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürüne zarar verebilir.

Elektrik sistemi arızası

- Ekipman çalışmıyor:

- Sebep: Elektrik kesintisi, kontrol devresindeki sigorta, kontakör veya röle hasarı vb. ekipmanın çalışmamasına neden olabilir.

- Performans: Vulkanzatör düzgün çalışamıyor, üretim ilerlemesini etkiliyor.

- Kontrol sistemi arızası:

- Nedeni: PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) program hatası, dokunmatik ekran arızası vb.

- Performans: Vulkanizasyon sürecinin normal ilerlemesini etkiler ve ürün kalitesinin istikrarını garanti edemez.