5 katmanlı elektrikli ısıtma çene hidrolik kalıplama makinesi lastik tabanı imalatı için kullanım
 

Vulkanlaştırma makinesinin basınç giriş:

I. Yapı ve bileşenler
1- Düzeltme odası.: Bu, 5 katmanlı battaniye vulkanizatörünün temel parçasıdır.Genellikle yüksek dayanıklılıklı metal malzemelerden yapılır ve vulkanikleşme sürecinde yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanabilir. Sertleştirme odasının boyutu, her bir katmanın uygun bir alanda vulkanizasyon reaksiyonunu tamamlayabileceğini sağlamak için battaniye katmanlarının boyutuna ve sayısına göre tasarlanmıştır..
2Isıtma sistemi:Genellikle buhar, sıcak plaka veya elektrikli ısıtma. Buhar ısıtma için, vulkanizatörün ısıtma plakasına bağlı özel bir buhar borusu vardır,Ve buharın ısısı kalıp ve battaniyeye aktarılırSıcak plaka ısıtma, sıcak plakanın sıcaklığını artırmak ve daha sonra ısıyı battaniyeye aktarmak için direnç telleri gibi iç ısıtma elemanlarını kullanır.Elektrikli ısıtma yöntemi hızlı ısıtma hızı ve hassas sıcaklık kontrolü özelliklerine sahiptirSıcaklık, kalıp veya ısıtıcı plaka içine elektrikli termokopüler yerleştirilerek doğru bir şekilde kontrol edilir.
3Basınç sistemi.: Hidrolik sistem veya mekanik basınç sistemi dahil.Hidrolik sistem hidrolik yağı bir hidrolik pompa aracılığıyla hidrolik silindirine taşıyor, böylece battaniye üzerinde yeterli basınç yaratılıyor.Mekanik basınç sistemi, motorun rotasyon hareketini doğrusal harekete dönüştürmek için vidalar, fındıklar vb. gibi mekanik aktarım mekanizmaları kullanır.Bu sayede battaniyeye baskı uygulanır.Basınç büyüklüğü, genellikle birkaç MPa ile onlarca MPa arasında, döngünün malzeme ve işlem gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
4Kontrol sistemi: Vulkanizatörün normal çalışmasını sağlamak için bu önemli bir parçadır.PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) tabanlı otomatik bir kontrol sistemi veya basit bir elektrikli kontrol sistemi olabilirKontrol sistemi, vulkanikleme süresi, sıcaklık ve basınç gibi parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilir.Vulkanlaşma süresi saniyelere kadar doğru olabilir., sıcaklık Selsi dereceye kadar ve basınç MPa'ya kadar doğrulanabilir.Kontrol sistemi bu parametreleri gerçek zamanlı olarak izler ve ayarlanmış değerlere göre ayarlar..
 

II. Çalışma prensibi
İlk olarak, vulkanize edilmemiş battaniye vulkanizatörün çok katmanlı kalıbına yerleştirilir.vulkanizasyon odasındaki sıcaklığı, battaniye vulkanizasyonu için gerekli sıcaklığa yükseltmekAynı zamanda basınç sistemi de basınç uygulamaya başlar.Bu da döşeme kalıbının her katmanında eşit bir şekilde hareket eder., genellikle 2-10MPa aralığında.
Uygun sıcaklık ve basınç altında, alana giren kauçuk molekülleri vulkanizatörle kimyasal olarak reaksiyona girer.Vulkanizasyon süreci kauçuk moleküler zincirlerini birbirine bağlar, böylece kauçuk sertliğini, aşınma direncini ve esnekliğini artırmak gibi kauçukun fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirir.Vulkanizasyon süresi, battaniye kalınlığı ve kauçuk formülü gibi faktörlere bağlı olarak değişir.Örneğin, daha kalın battaniye ve özel katkı maddeleri içeren kauçuk formülleri için, vulkanikasyon süresi daha uzun olabilir.
Vulkanizasyon tamamlandıktan sonra basınç sistemi ve ısıtma sistemi yavaş yavaş çalışmayı bırakacak, vulkanizasyon odasının sıcaklığı düşecek,ve basınç serbest bırakılacakDaha sonra vulkanize edilmiş battaniyeler çıkarılabilir ve bu battaneler lastik üretimi veya diğer kauçuk ürünlerinin montajı için kullanılabilir.
 

III.Uygulama avantajları
1Üretim verimliliğini artırmak: 5 katmanlı döşeme vulkanizatörü aynı anda 5 katman döşeme vulkanize edebilir, bu da tek katmanlı vulkanizatöre kıyasla üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.Büyük miktarda döngü gerektiren endüstrilerde, lastik imalatı gibi, üretim hattının ihtiyaçlarını karşılamak için hızla vulkanik döngüler sağlamak mümkündür.
Ürün kalitesinin tutarlılığını sağlamak: Aynı vulkanizatörde aynı anda, aynı sıcaklık, basınç, zaman ve diğer parametreler kontrolü altında birden fazla katman döngü vulkanize edildiğinden,Her bir döşeme katmanının kalitesi nispeten tutarlı olduğu garanti edilebilir.Bu şekilde, lastik montajı gibi sonraki işlemlerde, battaniye kalitesindeki farklılıklardan kaynaklanan ürün kalitesi sorunları azaltılabilir.
2Yer ve enerji tasarrufu:Birden fazla tek katmanlı vulkanizatör kullanmakla karşılaştırıldığında, 5 katmanlı battaniye vulkanizatörü daha az yer kaplar.Vulkanizasyon odasının genel yapısı nispeten kompakt olduğundan ve ısı kaybı nispeten küçük olduğundan, enerji bir dereceye kadar tasarruf edilebilir.


Teknik parametreler:
 

5 - Katman lastik battaniye sertleştirme presinin ürün kılavuzu:

1. Güvenlik önlemleri

• Sertleştirme basıncını çalıştırmadan önce, operatörlerin profesyonel eğitim alması ve ekipmanın işletim prosedürlerini ve güvenlik önlemlerini bilmeleri önemlidir.
• Tüm bileşenlerin normal çalışmasını sağlamak için ekipmanın elektrik sistemini, hidrolik sistemini, ısıtma sistemini vb. düzenli olarak kontrol edin.
• Çalışma sırasında, yanık veya sıkma yaralanmaları gibi kazalardan kaçınmak için sıcak plakalar ve hidrolik silindirler gibi hareketli parçalara vücudun herhangi bir parçasıyla dokunmak kesinlikle yasaktır.
• Sertleştirme basıncının ısıtma ve basınçlandırma sürecinde, ekipmanın çalışma durumunu yakından izleyin.Operasyonu derhal durdurun ve uygun önlemleri alın..

2Ekipman Özetleri

3Ekipman yapısı

• Çerçeve: Yüksek kaliteli çelikle kaynaklanmıştır ve vulkanizasyon sürecinde basınç ve ağırlığa dayanacak kadar güçlü ve serttir.
• Sıcak plaka: Sıcak plaka, sertleştirme baskısının kilit bileşenlerinden biridir.İyi bir ısı iletkenliği ve aşınma direnci sağlarIsıtma elemanları sıcak plakanın içine yerleştirilir ve buhar, ısı aktarma yağı veya elektrikli ısıtma yoluyla ısı lastik enstrümanının kauçuklarına aktarılabilir.
• Hidrolik Silindir: Hidrolik silindir, vulkanik basıncı sağlayan bileşendir.Basıncın istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için iyi mühürleme performansına sahip yüksek dayanıklılıklı çelikten yapılmıştır..
• Kontrol Sistemi: Kontrol sistemi PLC kontrolünü benimser, otomatik işletim ve hassas kontrolü sağlar. Operatörler sıcaklık, basınç,ve dokunmatik ekran üzerinden zamanSistem otomatik olarak ayarlanmış parametrelere göre vulkanizasyon işlemini kontrol edecektir.

4İşlem Yöntemi

5.1 Hazırlama

• Sıcak plakalar, hidrolik silindirler, elektrik sistemi, hidrolik sistem, sıcaklık kontrol sistemi vb. dahil olmak üzere ekipmanın tüm bileşenlerinin normal olup olmadığını kontrol edin.
• Lastik lastikleri ve kalıpları vulkanize edilmeye hazırlayın ve lastik kalıplarının ve kalıplarının boyutlarının ve özelliklerinin sertleştirme presine uygun olduğundan emin olun.
• Sertleştirme presinin sıcaklığını, basıncını, zamanını ve diğer parametrelerini kauçuk lastik lastiklerin vulkanizasyon süreci gereksinimlerine göre ayarlayın.

5.2 Kalıp kurulumu

• Kalıpları sertleştirme presinin sıcak plakalarına yerleştirin ve kalıpların sağlam bir şekilde yerleştirildiğinden ve doğru bir şekilde yerleştirildiğinden emin olun.
• Lastik lastikleri kalıplara yerleştirin ve lastiklerin doğru konumuna ve yönüne dikkat edin.

5.3 Vulkanlaşma süreci

• Sertleştirme presinin hidrolik sistemini ve ısıtma sistemini çalıştırın ve ayarlanmış parametrelere göre sıcaklık yükseltme ve basınçlandırma işlemlerini gerçekleştirin.Sıcaklık artış sürecinde, sıcaklık değişikliğini düzgün ve eşit bir sıcaklık artışını sağlamak için yakından izleyin.
• Sıcaklık ve basınç ayarlanmış değerlere ulaştığında, sertleştirme basını sabit sıcaklık ve sabit basınç vulkanizasyon aşamasına girer.İşletmeci, sıcaklık gibi parametrelerin uygun olduğundan emin olmak için ekipmanın çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmelidir., basınç ve zaman sabit kalır.
• Vulkanizasyon süresi sona erdikten sonra, sertleştirme basını otomatik olarak ısıtmayı ve basıncı durdurur ve soğutma aşamasına girer.Lastiklerin soğutma hızını hızlandırmak için ekipmanların iyi havalandırılmasını sağlamak.

5.4 Kalıplandırma

• Lastikler oda sıcaklığına soğuduktan sonra, sertleştirme presinin kalıplarını açın ve vulkanize olmuş kauçuk lastik kalıplarını çıkarın.lastik tokamalarına ve kalıplarına zarar vermemeye dikkat edin..
• Geriye kalan kauçuk ve enkazı çıkarmak için kalıpları ve sertleştirme basıncının sıcak plakalarını temizleyin ve bir sonraki vulkanizasyona hazır olun.

6- Bakım ve Servis

6.1 Günlük bakım

• Her gün işten sonra, toz, yağ, enkaz vb. çıkarmak için sertleştirme presinin yüzeyini ve içini temizleyin.
• Her bir bileşenin bağlama cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
• Hidrolik sistemin yağ seviyesini ve yağ sıcaklığını kontrol edin. Eğer yağ seviyesi yeterli değilse, zamanında hidrolik yağ ekleyin. Eğer yağ sıcaklığı çok yüksekse,Makineyi durdur ve soğumasına izin ver..

6.2 Düzenli bakım

• Sıcak plakaların düzlüğü, hidrolik silindirlerin mühürleme performansı da dahil olmak üzere, sıkıştırma presinin haftada bir veya ayda bir kez kapsamlı bir denetimi yapılmalıdır.ve elektrik sisteminin yalıtım performansı.
• Sıhhat basıncının her altı ayda bir veya yılda bir kez büyük bir bakım yapılması, hidrolik yağ, mühürler ve ısıtma elemanları gibi savunmasız parçaların değiştirilmesi,ve ekipmanların kapsamlı bir tadilat ve hata ayıklama gerçekleştirmek.