Yüksek çıkış aşağıya doğru - Basınçlı Kauçuk Zemin Plakası Üretim Makinesi, Çeşitli Boyutlarda Özelleştirilebilir Donanımlı Kauçuk Plakası Kalıplama Makinesi
Yüksek çıkışlı aşağı basınçlı kauçuk zemin kiremitleri üretim makinesi, kauçuk kiremit kalıplama makinesi farklı boyutlarda özelleştirilebilir

Makine Girişi:

I. Ekipman yapısı

1Çerçeve Bölümü

• Çerçeve Yapısı: Genellikle yüksek kaliteli çelikten kaynaklanan sağlam bir metal çerçeveyle yapılır.Bu yapı, vulkanizasyon işlemi sırasında oluşturulan önemli basınca dayanacak kadar güçlü ve kararlılık sağlar.Çerçeve tasarımı, uzun süreli yüksek yüklü çalışma koşullarında hiçbir deformasyon meydana gelmemesini sağlamak için ekipmanın çalışması sırasında kuvvet dengesini dikkate alır.
• Temel: Tüm ekipmanın temeli tabanıdır.Tipik olarak, ekipmanın ağırlığını yere eşit şekilde dağıtmak için büyük bir temas alanına sahiptir ve vulkanikleşme sırasında reaksiyon kuvvetlerine istikrarlı bir destek sağlar.Baza, diğer bileşenleri sabitlemek için bazı cihazlarla da donatılmıştır.

2. Aşağıya - Basınç Aygıtı

• Hidrolik Silindir: Aşağı basınçlı vulkanizasyon makinesinin kilit bileşenlerinden biridir.Hidrolik silindir piston üst sıcak plaka veya kalıp bağlıdır, ve yarışı kauçuk zemin karolarının kalınlığına ve vulkanizasyon sürecinin gereksinimlerine göre ayarlanabilir. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Hidrolik Sistem: Hidrolik pompa, hidrolik valfler, bir petrol deposu ve petrol boruları gibi bileşenleri içerir.Hidrolik valfler hidrolik yağın akış yönünü ve basıncını kontrol eder, böylece hidrolik silindir hareketini doğru bir şekilde kontrol eder.Hidrolik sistem genellikle basınç algılayıcı ve basınç ölçerle de donatılır., ve operatör basıncı gerektiği gibi ayarlayabilir.

3. Sıcak Plaka Sistemi

• Üst ve Alt Sıcak Plakalar: Sıcak plakalar, vulkanikleşme sırasında ısı aktarımı için ana bileşenlerdir.ve iç mekanları ısıtma kanalları veya ısıtma elemanlarıyla donatılmıştırBuharla ısıtılan vulkanizasyon makinesi için, sıcak plakaların içinde buhar dolaşımı kanalları vardır.Ve buharın ısısı sıcak plakaları ısıtmak için kullanılır.Elektrikli ısıtma durumunda, direnç telleri gibi ısıtma elemanları, elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürmek için sıcak plakaların içinde eşit şekilde dağıtılır.Sıcak levhaların yüzeyleri, vulkanizasyon sırasında kauçuk zemin karolarının eşit derecede ısıtılmasını sağlamak için iyi düzlük ve pürüzsüzlük için hassas bir şekilde işlenmiştir..
• Sıcaklık - Kontrol Sistemi: Sıcak plakaların sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir.Sıcak tabakada sıcaklık sensörü yerleştirilmiş, sıcak tabakanın sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler ve sıcaklık sinyalini kontrolöre gönderir.Kontrolör, ayarlanmış vulkanikleme sıcaklığına göre ısıtma elemanlarının gücünü veya buhar akış hızını ayarlayarak sıcak plaka sıcaklığının istikrarını korur.Sıcaklık kontrol sistemi sıcaklığı tam olarak ayarlayabilir., ve vulkanikleme sıcaklığı genellikle 140 - 180°C arasında kontrol edilebilir.

4. Kalıp Sistemi

• Kalıp Tasarımı: Kalıp şekli ve boyutu kauçuk zemin fayansının görünümünü ve özelliklerini belirler. Kalıp genellikle müşteri ihtiyaçlarına ve ürün standartlarına göre özelleştirilir.Basit bir kare olabilir., dikdörtgen veya özel desenler veya dokular ile karmaşık bir şekil. kalıp malzemesi genellikle yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklı çelik,ve iç yüzeyi kauçuk zemin fayansının kalıp kalitesini sağlamak için ince işlenmiştir.
• Kalıp kurulumu ve sabitlenmesi: Kalıp, üst veya alt sıcak plaka üzerine monte edilir ve vidalar, sıkıştırma çukurları vb. ile sabitlenir.kalıbın sıcak plaka ile yakın temas içinde olması gerekir, böylece ısı, kauçuk hammaddesine etkili bir şekilde aktarılabilir.Aynı zamanda, kalıbın basınç altında kaymamasını sağlamak da gereklidir, böylece kauçuk zemin fayansının boyut doğruluğunu sağlamak gerekir.

II. Çalışma prensibi

1Beslenme ve küf hazırlama

• İlk olarak, vulkanize edici maddeler ve diğer katkı maddeleri ile karıştırılmış ve eklenen kauçuk hammaddesi, alt sıcak plaka üzerinde bulunan kalıplara yerleştirilir.Kauçuk hammaddesinin miktarı ve dağılımı kalıbın boyutuna ve kauçuk zemin fayansının kalınlık gereksinimlerine göre kontrol edilir.Daha sonra, üst sıcak plaka kalıbı kapatmak için düşürülür ve vulkanizasyon için hazırlanır.

2Vulkanlaşma süreci.

• Sıcak plaka sisteminin ısıtma fonksiyonunu başlatmak için ısı kalıbına ve üst ve alt sıcak plakalar aracılığıyla kauçuk hammaddesine aktarılır.Sıcak plaka sıcaklığı ayarlanmış vulkanizasyon sıcaklığına ulaştığında (e.g., 140 - 180°C), kauçuk hammadde vulkanize edici madde kauçuk molekülleri ile kimyasal olarak reaksiyona girmeye başlar.yukarıdaki sıcak plaka yapabilmek için aşağı basınçlı cihazın hidrolik silindirini başlatın kalıp ve kauçuk hammaddesine belirli bir basınç uygulayın (genellikle 3 - 10 MPa arasında)Basınç ve sıcaklığın çifte etkisi altında, kauçuk molekülleri arasındaki çapraz bağlantı reaksiyonu hızlanır ve kauçuk yavaş yavaş vulkanize olur ve oluşur.Vulkanizasyon süresi, kauçuk zemin karolarının kalınlığı ve formülasyonu gibi faktörlere bağlı olarak değişir., genellikle birkaç dakikadan birkaç on dakikaya kadar değişir.

3- Çöpe çıkartma ve bitirme - Ürünün çıkarılması

• Vulkanizasyon tamamlandıktan sonra, sıcak plaka sisteminin ısıtma fonksiyonunu kapatın ve üst sıcak plakanı yükseltmek için hidrolik silindir basıncını serbest bırakın.vulkanize kauçuk zemin fayans kalıbından çıkarılırÇıkarılan kauçuk zemin karoları, nihai nitelikli ürünü elde etmek için soğutma ve düzenleme gibi bazı sonraki işlemlere ihtiyaç duyabilir.

III. Ekipmanın özellikleri

1. İyi basınç eşitliği

• Aşağı basınçlı hidrolik silindir basınç uyguladığından, basınç kalıp ve kauçuk hammadde üzerinde dikey ve tekdüze çalışabilir.Bu tek tip basınç dağılımı, vulkanizasyon sürecinde kauçuk zeminin tüm kısımlarındaki kauçuk moleküllerinin çapraz bağlantı reaksiyonunun eşit şekilde gerçekleşmesine yardımcı olur., böylece ürün kalitesini artırır ve kauçuk zemin karolarının sertliği, elastikiyeti ve aşınma direnci gibi fiziksel özelliklerini tüm ürün boyunca daha tutarlı hale getirir.

2. Tam sıcaklık kontrolü

• Sıcak plaka sisteminin sıcaklık kontrol sistemi, vulkanikleme sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir.Presiz sıcaklık kontrolü, kauçuk zemin karolarının vulkanikleşme kalitesi için çok önemlidir, çünkü farklı sıcaklıklar vulkanikleşme reaksiyonunun hızını ve boyutunu etkiler.Sıcaklığı kesin bir şekilde kontrol ederek, kauçuk zemin fayansının vulkanizasyon derecesinin uygun olduğundan emin olabilir.Çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklardan kaynaklanan düşük veya aşırı vulkanikasyon gibi ürün kalitesi sorunlarının önlenmesi.

3Yüksek Kaliteli Ürün Kalıplaması

• Aşağı basınçlı vulkanizasyon makinesi, tek tip basınç ve hassas sıcaklık kontrolünü birleştirir.Kauçuk zemin fayansının kalıptaki tasarım gereksinimlerine göre hassas bir şekilde kalıplandırılmasını sağlayanKalıp ve sıcak levha arasındaki yakın işbirliği ve istikrarlı basınç ortamı, yüksek boyutlu doğruluk ve kauçuk zemin fayansının iyi yüzey düzlüğünü sağlayabilir.ve farklı piyasa taleplerini karşılamak için karmaşık desen ve dokularla ürünler üretebilir.

Kauçuk zemin karoları için hangi boyutlar mevcut?
 

İmparatorluk Sistemi Boyutları

• 1x1 metre: Kompakt ve kullanımı kolay, kapı kapıları, dış girişler ve çimento levhaları gibi küçük alanlar için uygundur.
• 2x2 feet: Çok popüler bir boyut, tek bir kişinin taşıması ve kurması kolay ve çatılar, oyun alanları, ev ve ticari spor salonları ve endüstriyel ortamlar için uygundur.
• 3x3 feet: Daha büyük boyutlarda, genellikle spor salonlarında, restoranlarda, at tesislerinde vb. kullanılır ve geçici kurulumlar için birbirine kilitlenebilir ve kuru yatırılabilir.
• 4x6 feet: Ticari sınıf bir boyut, ticari, okul ve ev spor salonları gibi büyük ölçekli kurulumlar için uygundur ve ağır ekipman altında alt zemini koruyabilir.

Metrik Sistem Boyutları

• 300 mm × 300 mm4: Genellikle küçük kapalı çocuk oyun alanları veya yerel mutfak kaymaz alanları gibi küçük alanlarda kullanılır.
• 400 mm×400 mmve500 mm × 500 mm2: Bazı ticari yerlerde veya alışveriş merkezi koridorları ve okul sınıfları gibi büyük kapalı alanlarda daha sık kullanılır.
• 600 mm × 600 mm2: Genellikle ofis, spor salonu ve diğer yerlerde kullanılır, iyi dekoratif etkiye sahiptir.
• 1000 mm × 1000 mm2: Genellikle bazı büyük halka açık yerlerde veya yüksek kaliteli ticari yerlerde kullanılır, ancak fiyatı nispeten yüksektir.

Özel Boyutlar

• 23x23 inç.ve25x25 inç.: Genellikle spor salonlarında, ticari ve perakende ortamlarında kullanılır.
• 37x37 inç.ve39.37x39.37 inç: Ağırlık odaları, kayak kulüpleri, ev spor salonları, golf sahası kulüp evleri, sağlık ve fitness tesisleri, okullar, buz arenaları, soyunma odaları vb. büyük ölçekli tesisler için uygundur.

Kauçuk zemin karoları nasıl üretilir?

1Çiğ maddenin hazırlanması

• Kauçuk Seçimi: Ana hammadde doğal kauçuk veya sentetik kauçuk olabilir (örneğin styrene-butadiene kauçuk, etilen-propilen-diene monomer kauçuk).Kauçuk seçimi zemin karolarının istenen özelliklerine bağlıdır, esneklik, dayanıklılık ve aşınmaya dayanıklılık gibi.
• Ekleyici Ekleme: Kauçukla çeşitli katkı maddeleri karıştırılır. Bunlara vulkanize edici maddeler (kükürt gibi), hızlandırıcılar (vulkanizasyon sürecini hızlandırmak için), antioksidanlar (yaşlanmayı önlemek için),dolgu maddeleri (karbon siyah gibi), dayanıklılık ve diğer özellikleri artırmak için silikon) ve pigmentler (boya için).Ekler, zemin karolarının istenen fiziksel ve kimyasal özelliklerine ulaşmak için dikkatlice ölçülür ve belirli oranlarda eklenir..

2Karıştırıyorum.

• Kauçuk ve katkı maddeleri, iç bir karıştırıcı veya açık bir değirmen gibi bir karıştırıcıya yerleştirilir.Bu adım çok önemlidir, çünkü eşit olmayan bir karışım nihai üründe tutarlı olmayan kaliteye yol açabilir.Karıştırma işlemi, katkı maddesinin kauçuk matrisinde dağılmasını optimize etmek için belirli bir sıcaklıkta ve belirli bir süre boyunca gerçekleştirilebilir.

3. Kalıplama

• Ekstrüzyon Kalıplandırma: Bazı durumlarda kauçuk karışımı bir ekstrüderle doldurulur.Bu, istenen uzunlukta tek tek fayanslara kesilebilen bir kurdele şeklinde devam eder.
• Sıkıştırma Kalıplaması: Başka bir yaygın yöntem de basınç kalıplamasıdır. Kauçuk bileşiği, zemin karolarının tam şekli ve boyutlarına sahip bir kalıp boşluğuna yerleştirilir. Kalıp daha sonra kapatılır.ve basınç lastik fayans şekillendirmek için uygulanırBu yöntem genellikle yüzeyde daha karmaşık şekillere veya desenlere sahip karolar için kullanılır.

4Vulkanlaşma.

• Kalıplaşmış kauçuk karolar daha sonra vulkanizasyona maruz kalır. vulkanizasyon, kauçuk moleküllerini birbirine bağlayan bir kimyasal işlemdir.ve çevresel faktörlere dirençBu işlem bir vulkanize basında gerçekleştirilebilir.Sıcaklık ve basınç koşulları kauçuk türüne ve bileşiğin formülüne bağlı olarak değişir, ancak tipik olarak 140 - 180 °C ve 3 - 10 MPa aralığında bulunur.Vulkanizasyon süresi ayrıca, genellikle birkaç dakikadan birkaç on dakikaya kadar değişen karo kalınlığı ve belirli kauçuk bileşiği gibi faktörlere de bağlıdır.

5Soğutma ve bitirme

• Vulkanzasyon sonrası, fayanslar basından çıkarılır ve soğumasına izin verilir.Soğutma oda sıcaklığında doğal bir süreç olabilir veya soğutma fanları veya diğer soğutma mekanizmaları kullanarak hızlandırılabilir. Soğuttuktan sonra, karolar, kenarlardan fazla malzemeyi kesmek, pürüzsüz bir bitiş elde etmek için yüzeyi cilalamak gibi sonlandırma işlemlerine maruz kalabilir.veya yüzey dokuları eklemek (kayma karşıtı amaçlar için oluklar gibi).
• Daha sonra bitmiş kauçuk döşeme karoları, uygun boyutları, kusursuzluğunu ve doğru fiziksel özelliklerini kontrol etmek de dahil olmak üzere kalite denetimi yapılır.Paketlenmiş ve dağıtım ve kurulum için hazırlanmışlardır..