1. Karıştırma Odası Operasyonu
   • Kauçuk ve katkı maddeleri karıştırma odasına yerleştirilir. Oda, yoğurma işleminin gerçekleştiği kapalı bir alandır. Odanın içinde genellikle zıt yönlerde dönen iki rotor bulunur. Rotorlar döndükçe kauçuk malzemeyi keser, katlar ve yoğururlar. Çoğunlukla sarmal veya tırtıklı tasarıma sahip rotorların şekli, katkı maddelerinin dağılması ve kauçuk topaklarının parçalanması için gerekli olan kauçuk kütlesinin karmaşık bir akış modelinin oluşturulmasına yardımcı olur.
2. Hidrolik Basınç Uygulaması
   • Tek hidrolik basınç sistemi, şahmerdaya (karıştırma odasındaki malzemeye baskı yapan hareketli bir parça) aşağı doğru bir kuvvet uygular. Bu basınç, karıştırma haznesindeki kauçuk malzemeye ve katkı maddelerine iletilir. Basınç, farklı bileşenler arasındaki temasın iyileştirilmesine yardımcı olarak rotorların kesme ve yoğurma hareketini artırır. Kauçuğu ve katkı maddelerini daha yakın temas halinde olmaya zorlar; bu, karbon siyahı gibi dolgu maddelerinin ve hızlandırıcılar ve antioksidanlar gibi kimyasalların kauçuk matrisine düzgün bir şekilde dağılması için çok önemlidir.

1. Karıştırma Odası
   • Karıştırma odası tipik olarak yüksek mukavemetli çelikten yapılır. Bölmenin iç yüzeyi, kauçuğun duvarlara yapışmasını önlemek için özel alaşım veya polimer kaplama gibi yapışmaz bir malzeme ile kaplanabilir. Makinenin kapasitesine bağlı olarak genellikle birkaç litreden birkaç yüz litreye kadar değişen belirli bir hacme sahiptir. Bölme ayrıca, yoğurma işlemi sırasında istenen sıcaklığın muhafaza edilmesi için içinden bir ısıtma veya soğutma ortamının sirküle edilebildiği bir ceket gibi bir sıcaklık kontrol sistemine de sahip olabilir.
2. Rotorlar
   • Rotorlar, gerçek yoğurma işleminden sorumlu olan temel bileşenlerdir. Genellikle yüksek mukavemet ve aşınma direnci için alaşımlı çelikten yapılırlar. Rotorların tasarımı farklılık gösterebilir ancak genellikle sarmal veya lob şeklinde bir yapıya sahiptirler. Lobların boyutu, şekli ve sayısı makinenin yoğurma özelliklerini belirler. Rotorlar, rotor hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından çalıştırılır.
3. Hidrolik Sistem
   • Hidrolik sistem; hidrolik pompa, rezervuar, hidrolik silindirler, valfler ve basınç sensörlerinden oluşur. Hidrolik pompa, hidrolik sıvısını depodan çeker ve basınçlandırır. Basınçlı sıvı daha sonra şahmerdanın hareketini kontrol eden hidrolik silindire yönlendirilir. Valfler, hidrolik sıvının akışını düzenlemek için kullanılır ve böylece koçun hareketinin basıncının ve hızının ayarlanmasına olanak tanır. Basınç sensörleri sistemdeki basıncı izler ve istenen basıncın korunmasını sağlamak için kontrol ünitesine geri bildirim sağlar.
4. Kontrol Sistemi
   • Modern tek hidrolik basınçlı kauçuk yoğurma makinesi, gelişmiş bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Kontrol sistemi rotor hızı, hidrolik basınç ve karıştırma süresi gibi parametreleri ayarlayabilmektedir. Operatörlerin bu parametreleri ayarlamasına ve izlemesine olanak tanıyan dokunmatik ekranlı bir arayüze sahip olabilir. Kontrol sistemi aynı zamanda makinenin zarar görmesini önlemek ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için acil durdurma butonları ve aşırı yük koruması gibi güvenlik özelliklerini de içerir.

1. Verimli Yoğurma
   • Rotor hareketi ve hidrolik basıncın birleşimi, kauçuk malzemenin verimli bir şekilde yoğrulmasını sağlar. Basınç, büyük kauçuk topaklarının parçalanmasına yardımcı olur ve katkı maddelerinin eşit dağılımını sağlar; bu da, hidrolik basıncı olmayan makinelere kıyasla yoğurma süresini önemli ölçüde azaltabilir.
2. Yüksek Kaliteli Karışım
   • Hassas hidrolik basınç uygulama yeteneği, kauçuk bileşiğinin daha homojen bir karışımına yol açar. Bunun sonucunda çekme mukavemeti, sertlik ve esneklik gibi tutarlı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip daha kaliteli kauçuk ürünleri elde edilir.
3. Çok yönlülük
   • Bu makineler çok çeşitli kauçuk malzemeleri ve katkı maddelerini işleyebilir. Lastikler, kauçuk hortumlar ve contalar gibi çeşitli kauçuk ürünler için farklı karıştırma gereksinimlerine göre ayarlanabilirler.

1. Lastik İmalatı
   • Lastik üretim sürecinde, tek hidrolik basınçlı kauçuk yoğurma makinesi, lastiğin diş, yanak ve karkas gibi farklı kısımlarına yönelik kauçuk bileşiklerini karıştırmak için kullanılır. Makinenin ürettiği yüksek kaliteli karışım, lastiklerin performansı ve dayanıklılığı açısından çok önemlidir.
2. Kauçuk Hortum Üretimi
   • Kauçuk hortumlar için makine, istenen esnekliği, gücü ve kimyasallara ve aşınmaya karşı direnci elde etmek için kauçuğu katkı maddeleri ile karıştırmak için kullanılır. Homojen karışım, hortumların uzunlukları boyunca tutarlı kalite ve performansa sahip olmasını sağlar.
3. Conta ve Conta İmalatı
   • Conta ve conta üretiminde, sıcaklık ve basınç gibi farklı çevre koşullarına karşı etkili sızdırmazlık ve direnç sağlayabilen homojen bir kauçuk bileşiği oluşturmak için tek hidrolik basınçlı kauçuk yoğurma makinesi kullanılır.

Ana teknik parametreler: