Marka Adı: | Beishun |
Model Numarası: | XLP-700 |
Adedi: | 1 takım |
fiyat: | Anlaşılabilir |
Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap Kutu/Konteyner |
Ödeme Şartları: | T/T,L/C |
Vulkanlaştırma makinesinin çalışma prensibi:
Bir vulkanizasyon makinesi, kauçuk ürünlerini işlemek için kullanılan mekanik bir ekipmandır.Kauçuklara ısıya dayanıklılık gibi özellikler kazandırırVulkanlaştırma makinesinin çalışma prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1.Isıtma: Vulkanlaştırma makinesinin içindeki ısıtma elemanlarını (elektrik ısıtıcı veya buhar ısıtıcısı gibi) ayarlanmış ısıya kadar ısıtın.Isıtma elementi, ısıyı ısıtıcı makinenin içindeki ısınma kalıplarına ve kauçuk ürünlerine aktarabilir.
2Vulkanizasyon kalıbı ayarlama: Kauçuk ürünlerinin boyut ve şekline göre uygun vulkanizasyon kalıbını seçin ve vulkanizasyon makinesine sabitleyin.Vulkanizasyon kalıbının vulkanizasyon sürecinde kauçuk ürünlerin eşit derecede ısıtıldığını sağlayabildiğinden emin olun.
3Kauçuk ürünlerinin montajı: Vulkanize edilecek kauçuk ürünlerini vulkanizasyon kalıbına yerleştirin.Vulkanizasyon sürecinde tutarlılığı sağlamak için kauçuk ürünlerinin boyut ve şeklinin vulkanizasyon kalıbına uyduğundan emin olun..
4.Baskı: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5.Vulkanizasyon: Vulkanizasyon makinesi ayarlanmış sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra, ısıtma sıcaklığı vulkanizasyon kalıbına ve kauçuk ürünlerine aktarılır.Belirli bir sıcaklık ve basınç altında, kauçukta bulunan vulkanize edici madde vulkanizasyon reaksiyonlarına maruz kalmaya başlar.Kauçuk ürünlerinin sertliği ve yaşlanma direnci.
6.Soğutma: Vulkanizasyon reaksiyonundan sonra, vulkanizasyon kalıpları ve kauçuk ürünleri soğutulur.Soğutma, vulkanik ürünlerin sıcaklığını düşürmek ve vulkanikleme reaksiyonunu daha istikrarlı yapmak için su veya soğutma sistemi ile gerçekleştirilebilir..
7. Kauçuk ürünleri çıkarın: Vulkanlaştırma makinesi soğuduktan sonra, vulkanlaştırma kalıbını açın ve vulkanlaştırılmış kauçuk ürünleri çıkarın.
Yukarıdaki çalışma prensibine dayanarak, vulkanize makinesi kauçuk ürünlerine yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon yapabilir ve gerekli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olabilir.Güvenilir ve dayanıklı kauçuk ürünleri yapmak.
Parametreler | Özellikleri | Yorumlar |
---|---|---|
Model | ASM-V500 | Yatak boyutu ve doku için özelleştirilebilir |
Vulkanizasyon yöntemi | Elektrikli ısıtma / Buhar / Yağ ısıtma | Üretim ölçeğine dayalı seçim |
Max. Mat Boyutu (L × W) | 500×500 mm (Standard) / 1500×1500 mm'ye kadar | Özel kalıplar mevcut |
Kalınlık aralığı | 2 ~ 30 mm | Düzenlenebilir basınç |
Çalışma sıcaklığı | 140°C~180°C | PID kontrolü (± 1°C doğruluk) |
Isıtma Gücü | 25 ~ 50 kW (elektrik) / 0.8 ~ 1.2 MPa (buhar) | Keramik levhalarla hızlı ısıtıcı |
Basınç Sistemi | Hidrolik (15-25 MPa) | Derin bir desen izi sağlar. |
Plaka Boyutu | 600×600 mm / 1200×1200 mm (Kustomlaştırılabilir) | Tek veya çok boşluklu kalıplar için |
Döngü Zamanı | Her paspas için 3 ~ 8 dakika | Kalınlığa ve kauçuk bileşimine bağlı. |
Yüzey Şablonu | Elmas tutma / Yükseltilmiş noktalar / Özel tasarımlar | Lazerle kazınmış kalıp seçenekleri |
Soğutma Sistemi | Su soğutmalı plakalar veya zorlu hava | Çöpe çıkma süresini azaltır. |
Otomasyon Seviyesi | El / Yarım Otomatik / Tam Otomatik (PLC + Robot) | Otomatik paspas yükleme / boşaltma isteğe bağlı |
Güç kaynağı | 380V, 50Hz, 3 fazlı | CE/ISO sertifikalı |
Üretim Kapasitesi | Günde 200-800 paspas (Tek vardiya) | Çoklu plaka kurulumları çıkışı arttırır |
✔ Yüksek Basınçlı Kalıplama ️ Kayma karşıtı performans için keskin desen tanımlaması (DIN 51130 R10 ~ R13'e göre test edilmiştir).
✔ Malzeme Esnekliği ️ SBR, NBR, EPDM, Geri Dönüştürülmüş Kauçuk ve TPV bileşikleriyle çalışır.
✔ Enerji tasarrufu ️ İzole edilmiş plakalar ısı kaybını %30 azaltır.
✔ Hızlı Kalıp Değişimi ️ Hızlı doku / desen değişimi için modüler tasarım.
Endüstriyel Zemin ️ Fabrika yürüyüş yolları, kamyon yatağı kaplamaları.
Denizcilik ve havuz güverteleri
Merdiven Basamakları ️ Sıvıcı parçacıkları olan vulkanize kauçuk.
Spor salonları ve oyun alanı paspasları ️ Güvenlik sertifikalı dokular.
Kalıp içi Etiketleme Vulkanasyon sırasında logolar / uyarılar yerleştirin.
Otomatik bileşik besleme
Post-Cure Fırın Entegrasyonu yüksek sıcaklığa dayanıklı paspaslar için.
Vulkanzasyon sonrası test ️ Kayma direnci (pendül testi), germe dayanıklılığı ve yırtma direnci.
Gerçek Zamanlı İzleme Sensörler tutarlılık için sıcaklık/basınç eğrilerini izler.
Özel sertifikalara (örneğin OSHA, EN 1339) veya anahtar teslim üretim hattına ihtiyacınız var mı?
1 İstenen paspas boyutları/makarası,
2 Kauçuk malzemesi (örneğin, 60 Shore A EPDM),
3 Hedef üretim (örneğin, ayda 10.000 paspas).
Malzeme uyumluluğu verileri veya güvenlik uyumluluğu ayrıntıları gerekirse bana bildirin!
Marka Adı: | Beishun |
Model Numarası: | XLP-700 |
Adedi: | 1 takım |
fiyat: | Anlaşılabilir |
Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap Kutu/Konteyner |
Ödeme Şartları: | T/T,L/C |
Vulkanlaştırma makinesinin çalışma prensibi:
Bir vulkanizasyon makinesi, kauçuk ürünlerini işlemek için kullanılan mekanik bir ekipmandır.Kauçuklara ısıya dayanıklılık gibi özellikler kazandırırVulkanlaştırma makinesinin çalışma prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1.Isıtma: Vulkanlaştırma makinesinin içindeki ısıtma elemanlarını (elektrik ısıtıcı veya buhar ısıtıcısı gibi) ayarlanmış ısıya kadar ısıtın.Isıtma elementi, ısıyı ısıtıcı makinenin içindeki ısınma kalıplarına ve kauçuk ürünlerine aktarabilir.
2Vulkanizasyon kalıbı ayarlama: Kauçuk ürünlerinin boyut ve şekline göre uygun vulkanizasyon kalıbını seçin ve vulkanizasyon makinesine sabitleyin.Vulkanizasyon kalıbının vulkanizasyon sürecinde kauçuk ürünlerin eşit derecede ısıtıldığını sağlayabildiğinden emin olun.
3Kauçuk ürünlerinin montajı: Vulkanize edilecek kauçuk ürünlerini vulkanizasyon kalıbına yerleştirin.Vulkanizasyon sürecinde tutarlılığı sağlamak için kauçuk ürünlerinin boyut ve şeklinin vulkanizasyon kalıbına uyduğundan emin olun..
4.Baskı: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5.Vulkanizasyon: Vulkanizasyon makinesi ayarlanmış sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra, ısıtma sıcaklığı vulkanizasyon kalıbına ve kauçuk ürünlerine aktarılır.Belirli bir sıcaklık ve basınç altında, kauçukta bulunan vulkanize edici madde vulkanizasyon reaksiyonlarına maruz kalmaya başlar.Kauçuk ürünlerinin sertliği ve yaşlanma direnci.
6.Soğutma: Vulkanizasyon reaksiyonundan sonra, vulkanizasyon kalıpları ve kauçuk ürünleri soğutulur.Soğutma, vulkanik ürünlerin sıcaklığını düşürmek ve vulkanikleme reaksiyonunu daha istikrarlı yapmak için su veya soğutma sistemi ile gerçekleştirilebilir..
7. Kauçuk ürünleri çıkarın: Vulkanlaştırma makinesi soğuduktan sonra, vulkanlaştırma kalıbını açın ve vulkanlaştırılmış kauçuk ürünleri çıkarın.
Yukarıdaki çalışma prensibine dayanarak, vulkanize makinesi kauçuk ürünlerine yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon yapabilir ve gerekli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olabilir.Güvenilir ve dayanıklı kauçuk ürünleri yapmak.
Parametreler | Özellikleri | Yorumlar |
---|---|---|
Model | ASM-V500 | Yatak boyutu ve doku için özelleştirilebilir |
Vulkanizasyon yöntemi | Elektrikli ısıtma / Buhar / Yağ ısıtma | Üretim ölçeğine dayalı seçim |
Max. Mat Boyutu (L × W) | 500×500 mm (Standard) / 1500×1500 mm'ye kadar | Özel kalıplar mevcut |
Kalınlık aralığı | 2 ~ 30 mm | Düzenlenebilir basınç |
Çalışma sıcaklığı | 140°C~180°C | PID kontrolü (± 1°C doğruluk) |
Isıtma Gücü | 25 ~ 50 kW (elektrik) / 0.8 ~ 1.2 MPa (buhar) | Keramik levhalarla hızlı ısıtıcı |
Basınç Sistemi | Hidrolik (15-25 MPa) | Derin bir desen izi sağlar. |
Plaka Boyutu | 600×600 mm / 1200×1200 mm (Kustomlaştırılabilir) | Tek veya çok boşluklu kalıplar için |
Döngü Zamanı | Her paspas için 3 ~ 8 dakika | Kalınlığa ve kauçuk bileşimine bağlı. |
Yüzey Şablonu | Elmas tutma / Yükseltilmiş noktalar / Özel tasarımlar | Lazerle kazınmış kalıp seçenekleri |
Soğutma Sistemi | Su soğutmalı plakalar veya zorlu hava | Çöpe çıkma süresini azaltır. |
Otomasyon Seviyesi | El / Yarım Otomatik / Tam Otomatik (PLC + Robot) | Otomatik paspas yükleme / boşaltma isteğe bağlı |
Güç kaynağı | 380V, 50Hz, 3 fazlı | CE/ISO sertifikalı |
Üretim Kapasitesi | Günde 200-800 paspas (Tek vardiya) | Çoklu plaka kurulumları çıkışı arttırır |
✔ Yüksek Basınçlı Kalıplama ️ Kayma karşıtı performans için keskin desen tanımlaması (DIN 51130 R10 ~ R13'e göre test edilmiştir).
✔ Malzeme Esnekliği ️ SBR, NBR, EPDM, Geri Dönüştürülmüş Kauçuk ve TPV bileşikleriyle çalışır.
✔ Enerji tasarrufu ️ İzole edilmiş plakalar ısı kaybını %30 azaltır.
✔ Hızlı Kalıp Değişimi ️ Hızlı doku / desen değişimi için modüler tasarım.
Endüstriyel Zemin ️ Fabrika yürüyüş yolları, kamyon yatağı kaplamaları.
Denizcilik ve havuz güverteleri
Merdiven Basamakları ️ Sıvıcı parçacıkları olan vulkanize kauçuk.
Spor salonları ve oyun alanı paspasları ️ Güvenlik sertifikalı dokular.
Kalıp içi Etiketleme Vulkanasyon sırasında logolar / uyarılar yerleştirin.
Otomatik bileşik besleme
Post-Cure Fırın Entegrasyonu yüksek sıcaklığa dayanıklı paspaslar için.
Vulkanzasyon sonrası test ️ Kayma direnci (pendül testi), germe dayanıklılığı ve yırtma direnci.
Gerçek Zamanlı İzleme Sensörler tutarlılık için sıcaklık/basınç eğrilerini izler.
Özel sertifikalara (örneğin OSHA, EN 1339) veya anahtar teslim üretim hattına ihtiyacınız var mı?
1 İstenen paspas boyutları/makarası,
2 Kauçuk malzemesi (örneğin, 60 Shore A EPDM),
3 Hedef üretim (örneğin, ayda 10.000 paspas).
Malzeme uyumluluğu verileri veya güvenlik uyumluluğu ayrıntıları gerekirse bana bildirin!