EPDM kauçuk yaprak üretimi için 800 tonlık sıkıştırma gücülü kauçuk vulkanize basıncı

Bu...800 tonluk kauçuk vulkanize basıncıÖzellikle üretimi için tasarlanmıştır.EPDM kauçuk levhaları, tutarlı kalite ve performans için yüksek sıkıştırma gücü ve mükemmel sıcaklık kontrolü sağlar.

Temel özellikleri:

• Sıkıştırma gücü: 800 ton (özelleştirilebilir)

• Uygulama: EPDM levhası, kauçuk zemin, endüstriyel kauçuk levhaları

• Plaka Boyutu: Özel boyutlar mevcut (örneğin 1200×1200mm / 1500×1500mm)

• Isıtma Sistemi: Elektrikli ısıtma / Buhar / Yağ ısıtma isteğe bağlı

• Kontrol SistemiPLC dokunmatik ekran otomatik basınç ve sıcaklık kontrolü

• Yapı: Ağır kullanım için dört sütunlu veya çerçeve tipinde tasarım

• Otomasyon: Otomatik kalıp açma, yükleme/toplama sistemleri seçeneği

• Sertifikalar: CE / ISO uyumlu

Avantajları:

• EPDM levhalarının sürekli seri üretimi için uygundur

• Yüksek verimlilik, enerji tasarrufu tasarımı

• Tekdüze basınç ve sıcaklık dağılımı

• Endüstriyel kullanım için sağlam ve uzun ömürlü performans

Bir800 tonluk sıkıştırma kuvveti ile kauçuk vulkanize basıncıEPDM kauçuk levhaları ve diğer kauçuk ürünlerinin üretimi için kullanılan ağır işlevli bir hidrolik baskı makinesi. Bu makine kauçuk bileşiklerini iyileştirmek (vulkanize etmek) için ısı ve basınç uyguluyor.Elastiklik gibi en iyi fiziksel özellikleri sağlamak, dayanıklılık ve hava koşullarına direnç.

EPDM levhaları için 800 tonluk bir kauçuk vulkanize basının ana özellikleri:

1. Yüksek sıkıştırma gücü (800 ton)

   • Sürekli vulkanizasyon için tekdüze basınç dağılımını sağlar.

   • Kalın veya büyük formatlı EPDM levhaları için uygundur (örneğin çatı membranları, dikişler, mühürler).

2. Isıtma Sistemi

   • Elektrikli, Buharlı veya Yağlı IsıtmaTemperatür kontrolünü (genellikle150°C~200°CEPDM için).

   • Aynı derecede ısı dağıtımını sağlamak için çok bölgelik ısıtma.

3. Hidrolik Sistem

   • Düzgün çalışma için yüksek basınçlı hidrolik silindirler.

   • Farklı kauçuk formülasyonları için programlanabilir basınç ayarları.

4. Tabak boyutu ve gündüz açılışı

   • Özelleştirilebilir plaka boyutları (örneğin,1500x3000mm, 2000x4000mm) sayfa boyutu gereksinimlerine uygun.

   • Farklı kalınlıklar için ayarlanabilir gündüz ışığı açılışı.

5. Kontrol Sistemi

   • PLC + dokunmatik ekran HMIotomatik sertleştirme döngüleri için.

   • Kalite kontrolü ve süreç optimizasyonu için veri kayıtları.

6. Otomasyon Seçenekleri

   • Yüksek hacimli üretim için otomatik kalıp yükleme / boşaltma.

   • Kusursuz levhalar için hapsedilmiş havayı çıkarmak için vakum sistemi.

Bu baskı ile yapılan EPDM kauçuk levhalarının uygulanmaları:

• Çatı zarları(EPDM hava durumuna dayanıklı ve UV-dayanıklıdır).

• Otomotiv mühürleri ve kaplamaları(yüksek sıcaklığa dayanıklılık).

• Endüstriyel Kauçuk Kaplamalar ve Yataklar(kimyasal ve aşınma direnci).

• HVAC ve su yalıtımı zarları.

EPDM için 800 tonluk bir vulkanize basıncı kullanmanın avantajları:

✔Sürekli TedaviKavşaklarda zayıf noktaları ortadan kaldırır.
✔Yüksek Üretim KapasitesiBüyük partiler için uygundur.
✔Özelleştirilebilir süreçBasınç, sıcaklık ve zaman ayarlanabilir.
✔Kalıcı ÇıktıYüksek kaliteli, uzun ömürlü EPDM levhaları üretir.

Üreticinin düşünceleri:

• Çaplama makineleri arayın.ISO 9001 sertifikası.

• Seçim yap.çerçeve veya sütun tipiüretim ihtiyaçlarına dayalı tasarımlar.

• Şunu düşünün:Enerji verimliServo-hidrolik sistemlere sahip modeller.

Üretim gereksinimleriniz için belirli üreticiler veya teknik özellikler için tavsiyeler ister misiniz?

İşte kapsamlıSıkça Sorulan Sorular (FAQ)Bölüm800 tonluk sıkıştırma kuvveti ile kauçuk vulkanize basıncıiçinde kullanılırEPDM kauçuk levhası üretimi:

1800 tonluk bir kauçuk vulkanize basıncı ne için kullanılır?

• Bu ağır işleme yönelik bir hidrolik baskı.EPDM kauçuk levhalarıYüksek basınç ve sıcaklık altında, en iyi esnekliği, dayanıklılığı ve dayanıklılığını sağlar.

2EPDM levhaları için neden 800 tonluk bir sıkıştırma gücü gereklidir?

• EPDM kauçuk, özelliklekalın veya büyük levhalar (örneğin, çatı membranları), yüksek basınç gerektirir:
  ✔Üniform sertleştirme(hava kabarcıkları veya zayıf noktalar yok).
  ✔Uygun yoğunluk ve mekanik özellikler.
  ✔Sabit kalınlıkÇarşafın ötesinde.

3Bu basın için hangi ısıtma yöntemleri mevcut?

• Genel ısıtma seçenekleri:

  • Elektrikli ısıtma(tam, enerji tasarruflu).

  • Buhar ısıtma(büyük plakalar için uygun maliyetli).

  • Yağ ısıtma(yüksek sıcaklıkta vulkanikasyon için istikrarlı).

4EPDM kauçuk için tipik vulkanikasyon sıcaklığı nedir?

• 150°C~200°C(302°F 392°F), EPDM bileşiğine ve kalınlığına bağlı olarak.

5Vulkanlaşma süreci ne kadar sürer?

• Tipik olarak5'30 dakika., aşağıdakilere bağlı olarak:

  • Yaprak kalınlığı.

  • EPDM formülü.

  • Sıcaklık ve basınç ayarları.

6Hangi plaka boyutları mevcut?

• Özelleştirilebilir, ancak yaygın boyutlar şunları içerir:

  • 1500×3000 mm(5×10 ft)

  • 2000×4000 mm(6.5×13 ft)

  • Endüstriyel çatı membranları için daha büyük boyutlar.

7Bu baskı otomatik olabilir mi?

• Seçenekler şunlardır:

  • Otomatik kalıp yükleme / boşaltma.

  • Robotik yaprak çıkarma.

  • PLC kontrollü sertleştirme döngüleriVerilerin kaydedilmesiyle.

8Ne kadar bakım gerekiyor?

• Düzenli kontroller:

  • Hidrolik yağ seviyeleri ve sızıntılar.

  • Isıtma elemanı işlevselliği.

  • Plaka düzeni ve temizlik.

9Hangi güvenlik özellikleri dahil edildi?

• Standart güvenlik önlemleri:

  • Acil durma düğmeleri.

  • Basınç azaltma vantileri.

  • Termal aşırı yük koruması.

  • İki elle çalıştırma modu(seçici)

10800 tonluk bir vulkanize basıncının enerji tasarrufu ne kadardır?

• Modern baskı makineleri şunları kullanır:

  • Servo-hidrolik sistemler(enerji tüketimini azaltır).

  • İzole edilmiş plakalar(sıcaklık kaybını en aza indirir).

11Bu basın EPDM dışında başka kauçuk türlerini de vulkanize edebilir mi?

• Evet, aşağıdakiler için uygun:

  • Doğal kauçuk (NR), nitril (NBR), silikon, neopren vb.

  • Farklı kauçuk bileşikleri için ayarlanmış basınç/sıcaklık gerekebilir.

12Çerçeve tipi ve sütun tipi baskı arasındaki fark nedir?

• Çerçeve tipi:Daha sert, büyük çarşaflar için daha iyi.

• Sütun türü:Orta büyüklükteki ürünler için yaygın olan daha kolay kalıp değişiklikleri.

13Üretimim için doğru vulkanize basını nasıl seçebilirim?

• Şunu düşünün:

  • Yaprak boyutu ve kalınlığı.

  • Üretim hacmi (manual vs. otomatik).

  • Isıtma yöntemi tercihi.

  • Bütçe ve enerji verimliliği ihtiyaçları.