1000×1000mm Tezgah Boyutu Çerçeve Düz Plaka Vulkanizasyon Presi/Otomotiv Motor Contası Üretim Hattı
 

Basitçe söylemek gerekirse, belirli bir sıcaklık ve basınç altında şekillendirme ve vulkanizasyon gerektiren, nispeten düz veya düzenli herhangi bir kauçuk ürün, bir plaka vulkanizatörü kullanılarak üretilebilir.

Aşağıda, plaka vulkanizatörlerinin kullanıldığı kauçuk ürün kategorilerini detaylandıracak ve nedenlerini açıklayacağım.

I. Ana Uygulama Kategorileri
1. Sızdırmazlık Ürünleri
Bu, plaka vulkanizatörleri için en klasik ve en büyük uygulama alanıdır. Bunun nedeni, contaların tipik olarak yüksek hassasiyet ve kararlı fiziksel özellikler gerektirmesidir.

O-ringler: Çeşitli özelliklere ve malzemelere sahip O-ringler, tipik olarak çok oyuklu kalıplara sahip plaka vulkanizatörleri kullanılarak seri üretilir.

Contalar: Örnekler arasında motor silindir contaları, boru flanşı contaları ve çeşitli mekanik ekipmanlar için contalar bulunur.

Yağ Keçeleri: Bazı yağ keçeleri artık enjeksiyonla kalıplanmış olsa da, çoğu hala plaka vulkanizatörleri kullanılarak üretilmektedir.

Kapı ve Pencere Hava Şeritleri: Bazı contalar basit kesit şekillerine veya kısa uzunluklara sahiptir.

2. Amortisörler: Bu ürünlerin basınca dayanması ve elastikiyet göstermesi gerekir ve plaka vulkanizatörleri kararlı vulkanizasyon basıncı sağlayabilir.

Kauçuk Amortisörler: Makine, köprü ve binalarda amortisör ve ped olarak kullanılır.

Hava Yayları ve Hava Yastıkları: Bazı üretim süreçleri, kauçuk levhayı şekillendirmeden önce vulkanize etmek için bir düz plaka vulkanizatörü kullanır.

Yastık Pedleri: Çeşitli endüstriyel yastıklar, çamurluklar (küçük) ve daha fazlası.

3. Kauçuk Levhalar/Tabakalar
Bu, ürünün kendisi düz olduğu için en basit uygulamadır.

Yaygın Kauçuk Levhalar: Örnekler arasında yağa dayanıklı, aside ve alkaliye dayanıklı ve yalıtım kauçuk levhalar bulunur.

Özel Kauçuk Levhalar: Örnekler arasında desenli levhalar (kaymaz zemin kaplaması), gıda sınıfı kauçuk levhalar ve kauçuk manyetik levhalar bulunur.

Kompozit Levhalar: Örnekler arasında kauçuk-metal laminatlar ve kauçuk-kanvas kompozit levhalar bulunur.

4. Kauçuk Merdane Kaplaması
Büyük kauçuk merdaneler tipik olarak tambur veya sarma vulkanizatörleri kullanılarak vulkanize edilirken, birçok küçük ve orta boy kauçuk merdane için ve onarım ve yeniden kaplama için büyük düz plaka vulkanizatörleri hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal merdane çekirdeği bir kalıba yerleştirilir, kauçuk bileşik enjekte edilir ve vulkanizasyon basınç ve ısı altında gerçekleştirilir.

5. Konveyör Bantları
Hafif Konveyör Bantları: Düz yataklı vulkanizatörler, hafif konveyör bant segmentleri üretmek için idealdir ve ayrıca eklemleri vulkanize edebilir ve birleştirebilir.

Konveyör Bant Eklemleri: Büyük konveyör bantları için, yerinde onarımlar sırasında eklemleri vulkanize etmek için genellikle taşınabilir düz yataklı vulkanizatörler kullanılır, bu önemli bir uygulamadır.

6. Kalıplanmış Ürünler
Bir kalıp tarafından şekillendirilen herhangi bir kauçuk parça, kalıp açılıp kapandığı sürece, bir düz yataklı vulkanizatör kullanılarak kalıplanabilir.

Otomotiv Parçaları: Örnekler arasında burçlar, toz kapakları ve küçük kauçuk kollar bulunur.

Elektronik Aksesuarlar: Örnekler arasında klavye tuşları, uzaktan kumanda düğmeleri (erken modeller) ve iletken kauçuk konektörler bulunur.

Günlük Kullanım Eşyaları: Örnekler arasında sıcak su şişeleri, kauçuk tabanlar, şişe kapağı pedleri ve kauçuk bulunur.

7. Diğer Özel Ürünler
Kauçuk Barajlar: Büyük düz yataklı vulkanizatörler, barajlar için kauçuk levhaları vulkanize etmek için kullanılır ve daha sonra tek bir ünite oluşturmak üzere birleştirilir.

Kauçuk Hava Yastıkları: Şişirilebilir hava yastıkları, inşaat mühendisliğinde ve gemi enkazı kurtarmada kullanılır.

Yalıtım ürünleri: Elektrik yalıtım eldivenleri ve yalıtım pedleri gibi.

II. Bu ürünler için neden plaka vulkanizatörü seçmelisiniz?

Bir plaka vulkanizatörünün temel özellikleri, uygulama aralığını belirler:

Kararlı basınç sağlamak: Bir hidrolik sistem, plakaya basınç uygular ve kauçuğun kalıp boşluğunu doldurmasını ve hava kabarcıklarını dışarı atmasını sağlayarak yoğun ve boyutsal olarak kararlı bir ürün elde edilmesini sağlar.

Tek tip sıcaklık sağlamak: Sıcak plaka içindeki eşit olarak dağıtılmış ısıtma kanalları (buhar veya elektrikli ısıtma çubukları), vulkanizasyon için gereken hassas ve tek tip sıcaklığı sağlar.

Geniş kalıp uyarlanabilirliği: Yüksek üretim verimliliği ile sonuçlanan çeşitli kalıp yapıları (çok oyuklu kalıplar gibi) tasarlanabilir ve kurulabilir.

Basit kullanım ve uygun kontrol: Modern plaka vulkanizatörlerinin tümü PLC kontrollüdür ve sıcaklık, basınç ve zaman gibi vulkanizasyon parametrelerinin hassas bir şekilde ayarlanmasını ve kaydedilmesini sağlayarak tutarlı ürün kalitesi sağlar.

III. Düz Yataklı Vulkanizatörlerin Sınırlamaları
Yaygın olarak kullanılmalarına rağmen, belirli uygulamalar için her zaman uygun değildirler:

Sonsuza kadar uzun sızdırmazlık şeritleri ve hortumlar gibi uzun, sürekli ürünler, tambur vulkanizatörlerine veya sürekli vulkanizasyon hatlarına (mikrodalga veya sıcak hava vulkanizasyonu gibi) daha uygundur.

Karmaşık metal ekler veya derin, ince cidarlı boşluklara sahip olanlar gibi son derece karmaşık ürünler, tam kalıp dolumu sağlayarak ve hurdayı azaltarak enjeksiyon vulkanizatörleri tarafından daha iyi hizmet verilebilir.

Büyük lastikler gibi son derece büyük ürünler, özel lastik vulkanizatörleri (lastik genişletme ve sırt plakası genişletme işlevleri ile) gerektirir.

Özet
Düz yataklı vulkanizatör, kauçuk endüstrisinde çok yönlü, temel bir ekipmandır, özellikle contalar, contalar, amortisörler, kauçuk levhalar ve kalıplanmış parçalar gibi nispeten düzenli şekilli ürünlerin üretimi için uygundur. Avantajı, kauçuk vulkanizasyon işleminin başarısı için çok önemli olan kararlı ve güvenilir basınç ve sıcaklık sağlama yeteneğinde yatmaktadır.

III. Çerçeve Tipi Kürleme Presi

1. Üretim süreci:

Mil rafı ——Gerilim istasyonu——Sarkaç hareket cihazı——Makyaj taşıyıcı——Kumaş sarma/kılavuzla geri çekme——Kılavuz silindir grubu——Ön yakalama germe cihazı——Ön kalıptan çıkarma cihazı——Ana vulkanizatör——Arka kalıptan çıkarma cihazı——Merkez yakalama cihazı——Yama vulkanizatör——Çok işlevli büzgü cihazı——Hidrolik kesme makinesi——Saptırma merkezleme sayma cihazı——Çift silindir yan duvar ve sarma paketleme makinesi.

2. Üretim süreci talimatları:

1) Bu üretim hattı, her türlü konveyör bandı üretmek için GB/T97700-2001, GB/T7984-2001 standardını karşılayabilir.

2) Plaka vulkanizasyonunun tasarımı ve imalatı HG/3034-1999 standardına uygundur.