Kauçuk ürünlerin vulkanizasyonundan sonra kabarcıklanmanın sekiz ana nedeni ve çözümü

Kauçuk malzemeler karıştırma, depolama veya kullanım sırasında nemlenir veya hava değişimlerinden dolayı nem giderilmez. Karıştırma sırasında nem buharlaşarak kabarcıklar oluşturur. Hammaddelerdeki parti farklılıkları da sorunlara neden olabilir.

• Nemli hammadde grubunu değiştirin ve farklı partilerin uygunluğunu test edin.
• Kauçuk bileşiğinden nemi emmek için formüle bir gaz giderme maddesi (silikon yağı gibi) veya bir kurutucu (kalsiyum oksit gibi) ekleyin.
• Malzemenin nemli bir ortama maruz kalmasını önlemek için karıştırma ve depolama ortamının nemini sıkı bir şekilde kontrol edin.

Karıştırma sırasında kauçuk bileşiğinin içinde hava sıkışır. Kalıpta havalandırma kanalları yoksa veya havalandırma işlemi eksikse, gaz kaçamaz ve vulkanizasyon sırasında kabarcıklar veya gözenekler oluşur.

• Karıştırma sürecini optimize edin: Gaz girişini azaltmak için açık değirmendeki karıştırma işlemini iyileştirin; beslemeden önce kauçuk bileşiğinin yüzeyindeki hava kabarcıklarını kırın; Daha yüksek Mooney viskozitesine sahip kauçuk kullanın (ancak işleme performansı ile vulkanizasyon mukavemeti arasında bir denge kurulmalıdır).
• Kalıp iyileştirmeleri: Gazın zamanında boşaltılmasını sağlamak için havalandırma kanalları ve taşma kanalları ekleyin; Artık gazı azaltmak için kalıp üzerinde vakum işlemi uygulayın.
• Vulkanizasyon prosesi ayarlamaları: Kalıp kapatıldıktan sonra havalandırma çevrimlerinin sayısını artırın ve havalandırma zaman aralığını rasyonel olarak düzenleyin; Kauçuk bileşiğinin kalıp boşluğunu yavaşça doldurmasını sağlamak için enjeksiyon basıncı koşullarını iyileştirin (yetersiz kauçuktan kaçınarak).

Kalıptaki yanlış tasarlanmış veya tıkanmış havalandırma delikleri, kauçuk bileşiğinin yıkanması sırasında gazın kaçmasını önler; karmaşık kalıp yapısı ölü köşelerde gaz birikmesine neden olur.

• Havalandırma deliklerinin sayısını artırarak veya konumlarını optimize ederek kalıp havalandırma sistemini yeniden tasarlayın; Tıkanmayı önlemek için havalandırma deliklerini düzenli olarak temizleyin.
• Kalıp yapısını basitleştirin, ölü köşeleri azaltın ve kauçuk bileşiğinin düzgün akışını sağlayın.
• Kalın ürün kalıpları için, yüzey vulkanizasyonundan sonra iç gazların sıkışmasını önlemek için vulkanizasyon hızını ayarlayın (örn. düşük sıcaklık, yavaş vulkanizasyon seçin).

Yetersiz vulkanizasyon (yetersiz süre veya sıcaklık), yetersiz vulkanizasyon basıncı, vulkanizasyon maddesindeki aşırı yabancı maddeler vb. gaz kalıntısına veya erken ayrışmaya yol açar.

• Vulkanizasyon Süresi ve Sıcaklığı: Yeterli vulkanizasyon sağlamak için vulkanizasyon süresini uzatın veya vulkanizasyon sıcaklığını (makul bir aralık dahilinde) artırın; İçinde bal peteği yapısı olup olmadığını kontrol etmek için ürünü kesip açın; mevcutsa vulkanizasyon süresini artırın.
• Vulkanizasyon Basıncı: Gazın dışarı atılmasını teşvik etmek için vulkanizasyon basıncını artırın; Sabit basınç sağlamak için ekipman basınç sistemini kontrol edin.
• Vulkanizasyon Maddesi Seçimi: Küçük moleküllü yabancı maddelerin erken ayrışmasını ve gaz oluşumunu önlemek için yüksek saflıkta bir vulkanizasyon maddesi kullanın; 24 saat dinlendikten sonra yabancı maddelerin etkisini azaltmak için yeniden basınç uygulayın.

Formülde mantıksız malzeme eşleşmesi, havalandırma yardımcılarının olmayışı; geri kazanılmış kauçuk veya kauçuk tozunun uygunsuz kullanımı, zayıf dağılabilirliğe yol açar.

• Formülü ayarlayın: Kauçuk bileşiğinin gazdan arındırma performansını artırmak için geri kazanılmış kauçuk, kauçuk tozu veya gaz giderici maddeler (kalsiyum oksit gibi) ekleyin.
• Dispersiyon maddeleri ekleyin: Malzemenin dağılabilirliğini artırmak için besleme sırasını ve ince geçiş sayısını optimize edin.
• Bileşiğin Mooney viskozitesini azaltın: Gaz sürüklenmesini azaltmak için ham kauçuk veya hava sızdırmazlığı düşük formülasyonlar seçin.

Kauçuk ve metal arasındaki zayıf bağlanma, kalan gazın basınç altında büzülmesine ve basınç bırakıldıktan sonra kabarcıklar oluşturacak şekilde dağılmasına neden olur.

• Yüzey işleme (kumlama, yapıştırıcı uygulama), yapışkan tabaka kalınlığını artırma veya özel bir yapıştırıcı kullanma gibi kauçuk-metal birleştirme sürecini iyileştirin.
• Yapıştırma alanına basınç uygularken, gaz kalıntısını önlemek için basıncın eşit ve sürekli olmasını sağlayın.

• Kauçuk bileşiğinin ön işlemi: Vulkanizasyondan önce, kauçuk bileşiği üzerinde birkaç ince geçiş yapın, sertleşmesine izin verin ve ardından iç gerilimi azaltmak için tekrar basınç uygulayın.
• Çevresel Kontrol: Yabancı maddelerin kauçuk bileşiğini kirletmesini önlemek için temiz bir üretim ortamı sağlayın; Dış kontaminasyonu önlemek için kauçuk tabakaların depolama yönetimini standartlaştırın.
• Ekipman Bakımı: Hassas sıcaklık ve basınç kontrolünü sağlamak için vulkanizasyon ekipmanlarını (düz vulkanizasyon makineleri gibi) düzenli olarak inceleyin.