Lastik barbel karşı ağırlık plakaları nasıl üretilir?

Qingdao Beishun Kauçuk Makineleri kauçuk barbell karşı ağırlıkların profesyonel bir üreticisi. Biz tam üretim hatları sağlayabilirsiniz.

Barbell üretim süreci şöyle: Kauçuk barbell plakaları esas olarak iki kategoriye ayrılır: tam kauçuk enjeksiyon/kalıplama plakaları ve dökme demir kaplamalı plakalar.Temel süreç "karıştırma-kalıp-vulkanizasyon" etrafında dönüyor.." Rekabet sınıfı ürünler ağırlık merkezi doğruluğu ve ağırlık toleransı üzerinde son derece sıkı bir kontrol vardır.

1. Ham madde formülasyonu ve karıştırılması

   1. Malzeme Seçimi: Ana gövde doğal kauçuk, styrene-butadien kauçuk veya butadien kauçuk kullanır, karbon siyah/silika (güçlendirme), kükürt (vulkanlaştırıcı ajan), çinko oksit,ve boyalar.

   2. İç karıştırma: Çiğ kauçuk ve katkı maddeleri iç karıştırıcıya yerleştirilir ve eşit bir kauçuk bileşiği oluşturmak için yüksek sıcaklık ve basınç altında karıştırılır.Erken vulkanikleşmeyi önlemek için sıkı bir sıcaklık kontrolü gereklidir.

2. Metal bileşenlerin ön işlenmesi (yalnızca kauçuk levhası)

   Atık demir kauçuk kaplama için, atık demir çekirdeği önce pası kaldırmak için kum püskürtülmeli, temizlenmeli, kurutulmalıdır,ve sonra kauçuk ve metal arasında güçlü bir bağ sağlamak ve delaminasyonu önlemek için özel bir yapıştırıcı ile kaplanmıştır.

   Tam kauçuk levhalar için, bu adımı atlayın ve doğrudan merkez çelik kabuğu hazırlayın (çukurun aşınma direncini korumak için kullanılır).

3. Kalıplama Süreci (Kritik Diverjans Noktası)

   • Enjeksiyon kalıplaması: Kauçuk bileşiği ısıtıldıktan ve plastikleştirildikten sonra, bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanarak yüksek basınç altında kapalı bir kalıp içine enjekte edilir.Yüksek hassasiyetli tam kauçuk levhalar, ağırlık merkezinin kabul edilebilir sınırlar içinde kalmasını sağlar.

   • Sıkıştırma Kalıplaması: Önceden şekillendirilmiş kauçuk boşluk bir kalıp içine yerleştirilir ve vulkanizasyon için hidrolik bir basınç altında ısıtılır ve basınçlandırılır. Daha düşük maliyetli ancak biraz daha düşük verimlilik.

   • dökme kalıplama: Bazı yüksek kaliteli işlemler tekdüze kalınlığı sağlamak için rulo dönüşümü veya statik sertleştirme ile birleştirilen sıvı kauçuk dökme kullanır.

4. Vulkanizasyon ve Yerleşim

   Tipik olarak belirli bir sıcaklık (genellikle 150°C-170°C) ve basınç belirli bir süre boyunca korunarak kauçuk molekülleri çapraz bağlantı kurar ve katılaşır, bu da elastikiyete ve dayanıklılığa ulaşır.

   Rekabetçi kauçuk levhaları, tutarlı sertliği (Shore A 65-85) sağlamak ve aşırı veya yetersiz sıçramayı önlemek için vulkanikasyon eğrisinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

5. İşlem sonrası ve kalite denetimi

   1. Kırpma: Aşırı malzeme ve çürükleri çıkarın ve çizikleri önlemek için kenarları öğütün ve karıştırın.

   2. Ağırlık Kalibrasyonu: Test için yüksek hassasiyetli elektronik ölçekler kullanılır; hatalar %1 ± içinde kontrol edilmelidir (rekabet derecesi için daha yüksek gereksinimler).Kusurlu ürünler yeniden işleniyor veya derecesi düşüyor.

   3. Görünüm ve Performans Testleri: Yüzey parlaklığını ve renk farkını kontrol edin ve yumuşatma ve dayanıklılığı doğrulamak için düşme testleri yapın.

Şirketimiz profesyonel olarak kauçuk iç karıştırıcıları, kauçuk açık değirmenleri ve kauçuk hidrolik vulkanize makineleri sağlar.