Güney Amerikalı bir müşteriden özel yapım 1000 tonluk sıkıştırma kuvvetine sahip iki katmanlı bir kauçuk vulkanizasyon presi geldi.

Elbette. İşte detaylı bir genel bakışMaden makineleri için kauçuk ızgara vulkanize makinesi, amacını, türlerini, kilit bileşenlerini ve işleyişini açıklar.

AMaden makineleri için kauçuk ızgara vulkanize makinesiUzmanlık.Sıcak baskıüretmek, onarmak vevulkanize(sıcaklık ve basınç altında kauçuk sertleştirme kimyasal süreci)Lastik ekran panelleri(daha da kauçuk ızgara, modüler ekran panelleri veya poliüretan ekranlar olarak da adlandırılır) titreşimli ekranlarda, trommellerde ve diğer mineral işleme ekipmanlarında kullanılır.

Birincil fonksiyon:Sertleştirilmemiş kauçuk veya poliüretan bileşiklerini, hassas açıklıklara sahip (kare, çukurlu vb.) dayanıklı, aşınmaya dayanıklı tarama panellerine dönüştürmek için.) madencilik işlemlerinin aşırı çarpmasına ve aşınmasına dayanıklı.

1. Düz yatak/Platin Vulkanizing Press (En yaygın)

   • Nasıl Çalışır:Büyük bir hidrolik baskı gibi işlevler. Sertleştirilmemiş kauçuk ve kalıp, eşit sıcaklık ve basınç uygulamak için birbirine yakın iki büyük, paralel ısıtılan plaka arasına yerleştirilir.

   • Ana tasarımlar:

     • Sütun Türü (Dört Sütun):Geleneksel, sağlam tasarım, çok yüksek tonaj için uygundur.

     • Çerçeve Tipi (C-Çerçeve):Modern standart, yükleme / boşaltma için daha kolay erişim, daha iyi otomasyon entegrasyonu ve daha büyük bir çalışma alanı sunar.

   • Avantajları:Yüksek çıkış (çok katmanlı baskı makineleri birden fazla kalıbı iyileştirebilir), eşit ürün kalitesi, madencilik ekran panellerinin standartlaştırılmış, yüksek hacimli üretimi için idealdir.

2. Enjeksiyon kalıplama vulkanize makinesi

   • Nasıl Çalışır:Önceden ölçülmüş, plastiklenmiş kauçuk,Enjekte edilmişYüksek basınç altında kapalı, ısıtılan bir küf boşluğuna yerleştirilir.

   • Avantajları:Olağanüstü boyut doğruluğuyla parçalar üretir, minimum yanıp sönen (aşırı malzeme), yüksek malzeme verimi ve son derece otomatiktir.

   • Uygulama:Karmaşık, hassas poliüretan ekranlar veya daha küçük bileşenler için daha yaygındır.

Madencilik uygulamaları için, ağır görevli Çerçeve veya Sütun Tipi Düz Yatak Basınları endüstrinin iş atlarıdır.

Standart bir makine şunlardan oluşur:

1. Çerçeve/yapı:Büyük, katı bir çerçeve (çerçeve veya sütun tipi) muazzam bir sıkıştırma kuvvetine (genellikle200 ila 2000+ ton)

2. Hidrolik Sistem:Makinenin "kalbi", tam bir sıkıştırma ve sertleştirme basıncını üretir ve korur.

3. Isıtma sistemi:

   • Isı kaynağı:Elektrikli ısıtma elemanları (kontrol için en yaygın), buhar veya termal yağ.

   • Isıtma plakaları:Isıtma için delinen kanalları olan büyük çelik levhalar.eşit sıcaklık dağılımı(±2-5°C platen boyunca) tutarlı bir iyileşme için.

4. Kontrol Sistemi (PLC + HMI):Programlanabilir bir mantık denetleyicisi ve dokunmatik ekran arayüzü, cihazın hassas ayarlanmasını ve izlenmesini sağlar.Vulkanizasyon Üçlemesi: Sıcaklık, Basınç ve Zaman.

   • Gelişmiş özellikler arasında çok aşamalı sertleştirme profilleri, otomatik basınç telafi, kalıp havalandırma döngüleri, veri kayıtları ve hata teşhisi bulunur.

5. Kalıp (Alat):Önemli bir tüketici malzemedir. Yüksek hassasiyetli, sertleştirilmiş çelik kalıplar, son ekran panelinin şeklini, diyafram boyutunu ve profilini belirler. Uygun kalıp tasarımı kolay kalıp çözümü ve en iyi panel performansını sağlar.

1. Hazırlama:Kalıbı temizle ve salıverme ajanı uygula.

2. Yükleme:Önceden tartılmış sertleştirilmemiş kauçuk boşlukları veya ön formları kalıp boşluklarına yerleştirin.

3. Kapatma:Basın kapanır ve kalıbı mühürlemek için tam sıkıştırma baskısı uygulanır.

4. Sertleştirme:Plakalar kalıbı ayarlanmış ısıya (genellikle140°C - 180°C / 284°F - 356°FMalzeme, sabit basınç altında önceden belirlenmiş bir süre boyunca (malzeme ve kalınlığa göre) sertleşir.

5. Havalandırma (ihtiyaç duyulmaz):Döngünün başlarında, basın kısa bir süre için kalıbı çarpıp hapsedilmiş havayı ve uçucu maddeleri serbest bırakarak boşlukları önleyebilir.

6. Açma ve kalıp dışı bırakma:Zamanlayıcı sona erdikten sonra, basın açılır ve artık vulkanize edilmiş, katı kauçuk ızgara paneli kalıptan çıkarılır.

7. Düzeltme:Kenarların etrafındaki fazlalık soğutulduktan sonra kesilir.

Bir madencilik ekranı üreticisi bu ekipmanı seçtiğinde, aşağıdakileri değerlendirir:

• Ürün boyutu:MaksimumPanel boyutları (uzunluk x genişlik)ve kalınlığı gerekli belirlemekplaka boyutuveSıkıştırma tonluğu.

• Üretim kapasitesi:İhtiyaçÇoklu gündüz ışığıİşlem ( 2-3 kalıp yığma) çıkışı çoğaltmak için.

• Enerji Verimliliği ve Maliyeti:Elektrikli ısıtma hassas bir kontrol sağlar ancak daha yüksek işletme maliyeti sağlar; buhar daha ucuzdur ancak bir kazan tesisi gerektirir.

• Otomasyon seviyesi:Daha yüksek otomasyon tutarlılığı arttırır ve işgücünü azaltır, ancak başlangıç yatırımını artırır.

• Dayanıklılık ve Hizmet:Makine sert (sıcak, yüksek basınçlı) bir ortamda çalışır. Hidrolik mühürlerin, ısıtma elemanlarının ve PLC'nin kalitesi çalışma süresi için çok önemlidir. Yerel servis desteği önemli bir avantajdır.

• Çinli üreticiler:Global madencilik makineleri pazarına hükmetmek için, düşük maliyetli modellerden yüksek performanslı otomatik hatlara,Mükemmel bir değer ve kolayca kullanılabilen servis / yedek parçalar sağlamak.

• Avrupa/Kuzey Amerika Üreticileri:Yüksek kaliteli, yüksek otomatik ve hassas makinelerde uzmanlaşmış, genellikle gelişmiş poliüretan ürünleri için enjeksiyon kalıplandırmasına odaklanmıştır.

BuKauçuk ızgara vulkanize makinesiÇiğ elastomerleri,Mineral işleme verimliliği için kritik olan parçalar giyiyorPerformansı doğrudankalite, dayanıklılık ve maliyetGüçlü ve iyi kontrol edilen bir vulkanize basıncına yatırım yapmak, madencilik tarama ekipmanlarının ciddi bir üreticisi için stratejik bir karardır.