Güney Amerika madencilik ekipmanları şirketi kauçuk ızgara vulkanize presini inceliyor

Bu, madencilik endüstrisinde kullanılan kauçuk ızgara panellerini üretmek için özel olarak tasarlanmış devasa bir hidrolik prestir. 1000 tonluk sıkıştırma kuvveti, bir kalıp içindeki ham kauçuk bileşiğine muazzam basınç ve ısı (vulkanizasyon) uygulayarak yoğun, dayanıklı ve uzun ömürlü bir ürün yaratmanın anahtarıdır.

Birincil Ürün: Kauçuk Izgara (Rubba Izgarası, Güvenlik Zemini olarak da bilinir)
Bunlar, madencilik endüstrisinde aşağıdaki gibi alanlarda kullanılan ağır hizmet tipi, kaymaz zemin panelleridir:

• Yürüyüş Yolları ve Platformlar:Ağır makinelerin çevresinde güvenli duruş sağlamak.

• Kamyon Yatakları ve Gömlekleri:Nakliye kamyonlarında yatağı korumak ve personele kavrama sağlamak için.

• Merdiven Basamakları ve Kaldırımlar.

• Ekran Desteleri:Cevher hazırlama tesislerinde.

Neden Kauçuk?

• Kaymaz:Islak veya yağlıyken bile mükemmel çekiş gücü.

• Darbe Dayanımı:Düşen aletlerden veya kayalardan kaynaklanan ağır darbelere dayanıklıdır.

• Gürültü Azaltma:Metal ızgaradan daha sessiz.

• Korozyona Dayanıklı:Suya, tuzlara ve birçok kimyasala karşı dayanıklıdır.

• Kıvılcım Çıkarmaz:Madencilikte yaygın olarak görülen patlayıcı atmosferlerde kritik bir güvenlik özelliği.

• Araçlar Kullanımı Kolay:Düşen aletlerin hasar görmesi daha az olasıdır.

İşlem, gevşek kauçuk bileşiğini ve takviye malzemelerini katı, çapraz bağlı (vulkanize) bir panele dönüştürür.

1. Kalıp Hazırlığı:Masif, hassas bir şekilde tasarlanmış bir çelik kalıp (ızgaranın negatif desenine sahip) temizlenir ve hazırlanır.

2. Yükleme (Şarj Etme):Önceden tartılmış miktarlarda kürlenmemiş kauçuk bileşiği (genellikle tabaka halinde) kalıp boşluğuna yerleştirilir. Daha fazla dayanıklılık için çelik veya kumaş takviye ağları da katmanlanabilir.

3. Kapanış:Presin masif plakaları (ısıtılmış plakalar) kapanır ve kalıp bunların arasına yerleştirilir.

4. Sıkıştırma ve Sıkıştırma:Hidrolik sistem tam güç uygulayarak devreye girer1000 tonluk sıkma kuvveti. Bu kuvvet:

   • Hava ceplerini ve boşlukları ortadan kaldırmak için kauçuğu sıkıştırır.

   • Kauçuğu akmaya zorlar ve kalıp boşluğunun her parçasını tamamen doldurarak mükemmel bir ızgara deseni oluşturur.

5. Isıtma ve Vulkanizasyon:Plakalar belirli bir sıcaklığa (örneğin, 150°C - 180°C) kadar ısıtılır (tipik olarak elektrikli ısıtma elemanları veya termal yağ ile). Bu kombinasyon altındayüksek basınç ve yüksek sıcaklıkkauçuk adı verilen bir kimyasal reaksiyona girer.vulkanizasyon. Bu işlem güçlü moleküler bağlar (çapraz bağlantılar) oluşturarak yumuşak, plastik benzeri ham kauçuğu sert, elastik ve dayanıklı bir nihai ürüne dönüştürür.

6. Kürleme Döngüsü:Pres, kauçuk formülü ve parça kalınlığı tarafından belirlenen kesin bir süre ("kürleşme süresi") boyunca basıncı ve sıcaklığı korur.

7. Soğutma ve Kalıptan Çıkarma:Döngü tamamlandıktan sonra pres açılır, kalıp çıkarılır ve bitmiş kauçuk ızgara paneli çıkarılır.

• Ürün Yoğunluğu:Gözenekliliği ortadan kaldırarak sağlam, emici olmayan bir panel oluşturur.

• Boyutsal Doğruluk:"Parlamayı" (fazla kauçuğun dışarı sıkışmasını) önler ve ızgaranın boyutlarının ve deseninin hassas olmasını sağlar.

• Yapısal Bütünlük:Kauçuğun herhangi bir takviye ağını tamamen kaplamasını sağlar.

• Verimli Vulkanizasyon:Uygun basınç, optimum ısı transferini ve vulkanizasyon için kimyasal reaksiyonu sağlar.

A1000 tonluk kauçuk ızgaralı vulkanizasyon presimadencilik güvenliği ve verimliliği için gerekli olan ağır hizmet zemin kaplaması üretiminin temel taşıdır. Hammaddeleri yüksek performanslı, dayanıklı ve güvenlik açısından kritik bir ürüne dönüştürmek için devasa güç ve kontrollü ısı kombinasyonunu kullanan sağlam, hassas bir makinedir.