Pin tipi soğuk besleme ekstrüderleri ile normal soğuk besleme ekstrüderleri arasındaki farklar nelerdir?

Pin tipi soğuk besleme ekstrüder, kauçuk endüstrisinde temel bir işleme ekipmanıdır. Radyal ve dokunmatik pinlerin bir kombinasyonu yoluyla kauçuk bileşiklerinin kesilmesini ve karıştırılmasını sağlar.Ekipman, ayarlanabilir iğne ve soğutma sistemi ile segmentli bir namlu ve vida tasarımına sahiptir, düşük sıcaklıkta, yüksek verimlilikte ekstrüzyon özelliklerine sahiptir. Lastik battaniye, hortum, mühürleme şeridleri ve diğer ürünleri kalıplandırmak için uygundur.Teknolojik yenilikler arasında iki alaşımlı bir vida malzemesi ve ayarlanabilir bir iğne uzunluğu mekanizması vardır2024'te geliştirilen patentli bir teknoloji, kılcılık verimliliğini% 30 oranında artıracak.

İğnele beslenen soğuk besleme ekstrüderleri ile sıradan soğuk besleme ekstrüderleri arasındaki temel fark, varil yapısında yatıyor:Pin beslenen ekstrüderler tüpün iç duvarı boyunca eşit olarak dağıtılan radyal ve dokunmatik iğnelerin birden fazla sırasına sahiptirBu iğneler, makaraların eşleşen yuvalarına nüfuz ederek, kauçuk bileşiklerinin taşınması sırasında güçlü kesme, karıştırma ve karıştırma etkileri yaratır.Öte yandan, pürüzsüz bir varil iç duvarına sahiptir ve öncelikle kauçuk karışımını taşımak ve plastikleştirmek için vida dönüşüne dayanır.

Bu yapısal farklılık, modern kauçuk endüstrisinde ana akım ekipmanı yapan iğne beslenen soğuk beslenme ekstrüderlerini oluşturan önemli performans avantajları getirir.

1. Daha iyi plastikleştirme etkisi ve daha tekdüze kauçuk bileşiği: Pinler, vida içindeki kauçuk bileşiklerinin laminer akış yapısını etkili bir şekilde bozar.toplanma ortadan kaldırmak ve üç boyutlu bileşik hareket elde etmekBu, daha eşit karıştırma ve daha yüksek plastikleme kalitesine yol açar, nihai ürünlerin yoğunluğunu ve boyutsal kararlılığını önemli ölçüde iyileştirir (paten battaniyeleri ve hortumlar gibi).
2. Düşük boşaltma sıcaklığı ve enerji verimliliği: Tırnakların kesme eylemi, sürtünme ısıya bağımlılığı azaltarak daha verimli bir şekilde plastikleşmeyi tamamlar.Kauçuk bileşiğinin sıcaklığı 120°C'nin altında kontrol edilebilirBu, sadece kauçuk bileşiklerinin yanmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda birim enerji tüketimini de% 25 oranında azaltır.
3. Daha Yüksek Çıkarım ve Geliştirilmiş Üretim Verimliliği: Yüksek plastikleştirici verimliliği nedeniyle, iğne tipi ekstrüderin daha güçlü bir üretim kapasitesi vardır ve bazı gelişmiş modeller 3500 kg/s'ye ulaşmaktadır.Aynı anda, yüksek verimliliği, aynı plastikleştirme etkisini elde etmek için daha küçük bir uzunluk/diametre oranı (örneğin, 12: 1 ila 18: 1) kullanılabileceği anlamına gelir ve daha kompakt bir ekipman yapısına neden olur.
4. Güçlü Uyumluluk ve Geniş Uygulama: Farklı özelliklere sahip kauçuk bileşiklerine daha uyumludur ve lastik battaniye, iç borular, hortumlar,Dikiş bantları, konveyör bandı çekirdek kauçuk, kablo kaplamaları ve diğer ürünler.
5. Üstün kullanım ve bakım: Modern tasarım, kauçuk bileşiklerini değiştirmeyi kolaylaştıran kendi kendini temizlemeyi vurgular.Gelişmiş sıcaklık ve elektrik kontrol sistemleri de işlemi daha uygun ve süreci daha istikrarlı hale getirir.