logo
son şirket davası hakkında
Çözüm Ayrıntıları
Created with Pixso. Ev Created with Pixso. çözümler Created with Pixso.

Bir kauçuk karıştırıcı nedir?

Bir kauçuk karıştırıcı nedir?

2026-02-13

Kauçuk ve plastik işleminde, karıştırma, ürün performansını belirleyen önemli bir adımdır ve iç karıştırıcılar ve açık değirmenler bu süreçte "temel oyunculardır".Laboratuvar denemelerinde veya endüstriyel seri üretiminde, doğru ekipman seçimi verimliliği, maliyeti ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.Bu iki ekipman türünün temel farklılıklarını ve uygulanabilir senaryolarını basit terimlerle açıklayacağız..

I. Açık değirmen: Açık Tipi Bir "Sanatçı"

Açık tipli kauçuk karıştırma değirmenleri olarak da adlandırılan açık değirmenler, yatay olarak dönen ve ayarlanabilir bir boşlukla iki rulodan oluşan çekirdek yapısına sahiptir.Malzemeler, rulo yüzeyinde havaya maruz kaldıklarında işlenir..

Çalışma yöntemi:El işlemi gerektirir. Malzemeler, makaraların kılımı ve sürtünme kuvvetlerini kullanarak karıştırılır. El kesimi, dönüşüm ve üçgen balonları da gereklidir.Karıştırma etkisi tamamen işçinin deneyimine bağlıdır..

Temel Avantajları:Basit yapı, düşük başlangıç maliyeti, kolay bakım, düşük arıza oranı, kauçuk bileşiklerinin durumunun doğrudan gözlemlenmesine izin verir, küçük parti üretimi, formül denemeleri için uygundur,veya yüksek viskozitede ince işleme, ısıya duyarlı malzemeler.

Belli eksiklikler:Açık işletmeler, çevreyi kirleten ve işçilerin sağlığını etkileyen toz ve uçucu maddeler üretir; üretim verimliliği düşüktür (tek parti karıştırılması 30 dakikadan fazla sürer),İş yoğunluğu yüksek, yanıklar ve mekanik karışım gibi güvenlik riskleri de vardır.

II. İç karıştırıcı: Yüksek verimli, otomatik, kapalı döngü makinesi

Kapalı döngülü kauçuk karıştırma fabrikası olarak da bilinen iç karıştırıcı, mühürlü bir karıştırma odasından ve karşıt dönen bir çift rotordan oluşan bir çekirdek yapısına sahiptir.üst ve alt üst vidaları ile birlikteKarıştırma süreci tamamen kapalı.

Çalışma yöntemi:Otomatik basınç karıştırma. Materyaller, ekstrüzyon, kesme ve karıştırma dahil olmak üzere rotorların karmaşık hareketleri ile karıştırılır, manuel müdahale gerekmez.ve zaman bir programla kesin bir şekilde kontrol edilebilir.

Temel Avantajları:Çok yüksek üretim verimliliği (tek parti karıştırma süresi sadece 5-15 dakikadır), mükemmel karıştırma tekdüzeliği ve yüksek ürün tutarlılığı; kapalı tasarım toz ve egzoz gazı sızıntısını azaltır,çevre dostu ve güvenli hale getirmek, özellikle büyük ölçekli endüstriyel üretim için (paten ve mühür üretimi gibi) uygundur.

Önemli dezavantajları:Karmaşık ekipman yapısı, yüksek başlangıç satın alma maliyeti, zor bakım ve rotorlar ve mühürler gibi bileşenlerin düzenli olarak değiştirilmesi gerektiği.


              son şirket davası hakkında Bir kauçuk karıştırıcı nedir?  0