Lastik bant üretim süreci ve gerekli üretim makineleri

1Karıştırma ekipmanları

• İç karıştırıcılar (Banbury karıştırıcıları): Bunlar kauçuk karıştırma sürecinin iş atlarıdır. Çiğ kauçuk, karbon kara, kükürt ve hızlandırıcılar gibi çeşitli katkı maddeleri ile birlikte,Güçlü bir şekilde karıştırılırlar.Karıştırıcının içindeki rotorlar, malzemelerin verimli kesilmesini ve karıştırılmasını sağlayan benzersiz bir şekle sahiptir.Parça başına birkaç kilogramdan birkaç yüz kilogram'a kadar kapasiteye sahipDaha büyük kapasiteli karıştırıcılar genellikle yüksek hacimli üretim tesislerinde kullanılır.
• Açık - değirmen karıştırıcıları: Bu karıştırıcılar, farklı hızlarda dönen iki yatay olarak düzenlenmiş ruloya sahiptir.Hız farkı kesme eylemi yaratırkenBu kesme eylemi kauçuk parçalanmasına, katkı maddelerinin eşit bir şekilde dahil edilmesine ve kauçuk bileşiklerinin istenen viskozitesini ve plastikliğini geliştirmesine yardımcı olur.Açık değirmen karıştırıcıları genellikle küçük ölçekli üretim için kullanılır., deneysel çalışmalar veya iç bir karıştırıcıda önceden karıştırılmış kauçuk bileşiklerinin son ayarları ve karıştırılması için.

2Kalenderleme ekipmanları.

• Üç rulolu takvimler: Bu takvimler yatay olarak düzenlenmiş üç rulodan oluşur, orta rulo genellikle diğer iki ruloya kıyasla biraz farklı bir çap veya yüzey finişine sahiptir.Kauçuk bileşiği, önceden karıştırılmış ve bazen önceden ısıtılmış olan, üst ruloya verilir. rulolar döndükçe, kauçuk bileşiği yavaş yavaş sıkılır ve rulolar arasında yayılır, ince bir form oluşturur,düz kauçuk levhasıLastik levhanın kalınlığı, tekerlekler arasındaki boşluğu ayarlayarak hassas bir şekilde kontrol edilebilir.Daha sonra taşıyıcı kemerlerin yapımında kullanılacak temel kauçuk levhaları üretmek için üç rulo takvimleri yaygın olarak kullanılır.
• Dört rulolu takvimler: Üç rulo takvimine benzer şekilde, dört rulo takviminde yatay olarak düzenlenmiş dört rulo bulunur. Ek rulo kalınlığı, yüzey finişini,ve üretilen kauçuk levhasının kalitesiDört yuvarlaklı takvimler, üç yuvarlaklı takvimlere kıyasla, levha kalınlığı kontrolünde daha yüksek bir hassasiyet derecesine ulaşabilir.Genellikle sıklık toleransları olan yüksek kaliteli kauçuk levhaları üretmek için kullanılırlar., sürekli kalite ve performansın çok önemli olduğu yüksek kaliteli taşıyıcı kemerlerin üretimi gibi uygulamalar için gereklidir.

3Ekstrüzyon ekipmanları

• Çubuk Ekstrüderleri: Bunlar, kauçuk bileşiklerini, uçları, profilleri veya konveyör kemerinin güçlendirme elemanları gibi belirli şekillere şekillendirmek için kullanılır.Bir kauçuk ekstrüder, önceden karıştırılmış kauçuk bileşiğinin beslendiği bir hopperden oluşur., ısıtılmış bir fıçı içindeki bir vida taşıyıcı ve fıçı ucunda bir matraç.Yavaş yavaş yumuşatılır ve plastikleştirilir.. Yumuşatılmış kauçuk bileşimi daha sonra istenen şekli veren matrosu geçiyor. Kauçuk ekstrüderleri farklı boyutlarda ve konfigürasyonlarda mevcuttur.Konveyör bant üretim sürecinin özel gereksinimlerine bağlı olarak, ekstrüde edilecek kauçuk profillerinin boyutu ve karmaşıklığı gibi.

4Vulkanlama ekipmanları.

• Basın Vulkanizerleri: Bu, kauçuk taşıyıcı kemerlerin üretimi için en yaygın olarak kullanılan vulkanikleştirme ekipmanlarıdır.Taşıyıcı bantÇeşitli kauçuk bileşenlerinden ve takviye malzemelerinden birleştirilen, ısıtılan plakaların arasına yerleştirilir.Tipik olarak, santim kare inç başına birkaç yüz pound (psi) basınçAynı zamanda, plakalar, kullanılan kauçuk bileşik türüne bağlı olarak genellikle 140 - 180 ° C (284 - 356 ° F) aralığında belirli bir ısıya ısıtılar.Sıcaklık ve basınç bir araya gelince kauçuk molekülleri birbirine bağlanır.Bu çapraz bağlantı, kauçukun kendine özgü esneklik özelliklerini, dayanıklılığını ve aşınmaya, ısıya ve kimyasallara karşı dayanıklılığını sağlar.Basın vulkanizatörleri farklı boyutlarda ve konfigürasyonlarda mevcuttur, bazı büyük ölçekli üretim tesisleri, aynı anda farklı uzunluklarda ve genişliklerde birden fazla taşıyıcı kemerleri vulkanize edebilen çoklu plaka baskı vulkanizatörleri kullanmaktadır.
• Otoklav vulkanizatörleri: Bunlar, özellikle büyük ölçekli, yüksek basınçlı vulkanizasyonun gerekli olduğu durumlarda kauçuk taşıyıcı kemerlerin üretimi için kullanılabilen başka bir tür vulkanizasyon ekipmanıdır.Bir otoklav vulkanizatörü büyük bir, ısıtma elemanları, basınç düzenleme sistemi ve konveyör kemerlerini yüklemek ve boşaltmak için bir kapı veya kapak ile donatılmış silindirli basınçlı bir kapı.Önceden birleştirilmiş., otoklavın içine yerleştirilir. Otoklav daha sonra kapatılır ve kapın içindeki basınç yavaş yavaş artırılır.Tipik olarak, santim kare inç başına birkaç yüz pound (psi) veya daha fazla basınçAynı zamanda, ısıtma elemanları etkinleştirilir ve otoklav içindeki sıcaklık belirli bir seviyeye yükseltilir.Genellikle 140 - 180°C (284 - 356°F) veya daha yüksek aralığındaOtoklav içindeki yüksek basınç ve ısı kombinasyonu, taşıyıcı kemerlerdeki kauçuk moleküllerinin birbirine bağlanmasına neden olur.Kavganın vulkanizasyonuna yol açanOtoklav vulkanizatörleri genellikle madencilik, taş ocağı ve liman endüstrilerinde kullanılanlar gibi büyük boyutlu, ağır yüklü taşıyıcı kemerlerin üretiminde kullanılır.Taşıyıcı kemerlerin yüksek yüklere dayanabilmesi gereken yerler, abrasif malzemeler ve zorlu çalışma koşulları.

5Test ve denetim ekipmanları

• Çekim testi makineleri: Bu makineler, kauçuk taşıyıcı kemerinin germe dayanıklılığını, kırılma anındaki uzatılmasını ve elastikiyet modülünü ölçmek için kullanılır.motorlu bir sistemle yukarı ya da aşağıya doğru hareket ettirilebilen hareketli çapraz başlı, ve numuneye uygulanan kuvveti ölçmek için kullanılan bir yük hücresi.biri sabit tabanına ve diğeri hareketli çapraz başına bağlanmıştır.Çapraz başı sabit bir hızla hareket ettirilir ve yavaş yavaş bir çekim kuvveti uygulanır.ve bir estensometre (veya çapraz başın yer değiştirmesi) numunenin uzanmasını ölçmek için kullanılırÇekiş gücü, numuneye uygulanan maksimum kuvvetle numunenin orijinal çapraz kesimi alanı arasında bölünmüş olarak hesaplanır.Kırılma noktasındaki uzatma, kırılma noktasındaki numune uzunluğundaki yüzdesel artıştır.Elastiklik modülü, gerginlik-gerginlik eğrisinin elastik bölgesindeki gerginliğin (birim alan başına kuvvet) gerginliğe (birim orijinal uzunluk başına uzunluk değişikliği) oranıdır.Çekiş test makineleri farklı boyutlarda ve yük kapasiteleri ile mevcuttur, konveyör bandı test sürecinin gereksinimlerine bağlı olarak.
• Sıvışmayı Deneme Makineleri: Bu makineler kauçuk taşıyıcı kemerin aşınma dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılır.Taber Abraser sabit bir hızda döndürülebilir bir turntable oluşur, ve iki abrazif tekerleği, turntable üzerine monte edilmiş olan konveyör bant örneğinin yüzeyine basılır.abrasif tekerlekler numunenin yüzeyine sürtünür.Sıvışmanın miktarı, tipik olarak makinenin belirli bir dönüm sayısından önce ve sonra numuneyi tartarak ölçülür.Daha sonra aşınma direnci, numunenin birim alanı başına ağırlık kaybı olarak hesaplanır.. DIN Abrasion Tester ve Akron Abrasion Tester gibi diğer aşınma test makineleri,Kauçuk numunelerinin aşınma direncini değerlendirmek için farklı yöntemler ve aşınma malzemeleri kullanın.Sıvı test makinesinin seçimi, konveyör bandı uygulamasının özel gereksinimlerine, kullanılan kauçuk bileşiklerinin türüne,ve ilgili endüstri standartları ve özellikleri.
• Kalınlık ölçerleri: Bunlar, kauçuk taşıyıcı bandının kalınlığını çeşitli noktalarda ölçmek için kullanılır.ve lazer tabanlı kalınlık ölçerMekanik kalınlık ölçerleri tipik olarak iki çenesine sahip bir kaliper benzeri bir cihazdan oluşur, biri sabit, diğeri hareketlidir.ve kalınlığı aygıt üzerindeki bir ölçekten okunuyor. Ultrasonik kalınlık ölçerleri kauçuk taşıyıcı kemerin kalınlığını ölçmek için ultrasonik dalgalar kullanır.Ultrasonik dalgalar taşıyıcı bant örneği yüzeyinde yerleştirilen bir sonda yayılırUltrasonik dalgalar kauçuktan geçer ve kauçukun karşı yüzeyinden yansıtılır.Ultrasonik dalgaların kauçuk ve geri yolculuk için gereken zaman ölçülür, ve kauçuk kalınlığı, kauçuk malzemesindeki bilinen ses hızına göre hesaplanır.Lazer tabanlı kalınlık ölçer cihazlar laser ışını kullanarak kauçuk taşıyıcı kemerin kalınlığını ölçerLazer ışını konveyör bant örneğinin yüzeyine yansıtılır ve lazer ışınının yansıması bir sensör tarafından tespit edilir.Lazer kaynağı ile sensör arasındaki mesafe ölçülür., ve kauçuk kalınlığı, lazer tabanlı kalınlık ölçümünün bilinen geometrisine ve taşıyıcı bant örneğinin konumuna dayanarak hesaplanır.Kalınlık ölçümünün seçimi, konveyör bandı test sürecinin doğruluk gereksinimlerine bağlıdır., test edilen kauçuk bant tipi ve ilgili endüstri standartları ve özellikleri.
• Görsel Denetim Araçları: Bunlara büyüteçler, inceleme lambaları ve boroskoplar dahildir.Ya da eşitsizlik.Denetim lambaları, lastikteki herhangi bir yüzey düzensizliğini veya renk değişimlerini açıkça belirlemeye yardımcı olan parlak, odaklı bir aydınlatma sağlar.Boreskoplar, taşıyıcı kemerin iç yapısını incelemek için kullanılır, özellikle de takviye katmanlarında veya kauçuk bileşenleri arasında gizli kusurlar olabileceği durumlarda.Boreskop, bir ışık kaynağı ve ucunda bir kamera veya optik lens bulunan esnek bir tüpten oluşurBoroskop, küçük bir açığa veya konveyör bandının kesilmiş bir bölümüne yerleştirilir.Operatörün konveyör bandının iç yapısını bir monitörde veya bir gözlükle görmesini sağlarGörsel denetim araçları, geniş bir yelpazedeki kusurları erken aşamada tespit etmeye ve tanımlamaya yardımcı olabildikleri için, konveyör bandı kalite kontrol sürecinin önemli bir parçasıdır.Taşıyıcı kemerlerin kullanıma sunulmasından önce.