![]() |
Marka Adı: | Beishun |
Model Numarası: | XLB-3600*400*4 |
Adedi: | 1 takım |
fiyat: | 70000USD-100000USD |
Ödeme Şartları: | TT, L/C |
PLC 4 katmanlı Hidrolik Vulkanize Basıncı
Aşağıda, kamyon lastikleri için kullanılan pre-vulkanizer ile ilgili bazı temel teknik bilgiler verilmiştir:
I. Temel parametreler
- Vulkanizasyon basınç aralığı: Genellikle 1.0 - 2.0MPa arasında. Uygun basınç, battaniye lastiklerinin eski lastiğe sıkı bir şekilde yapışmasını ve lastiği eşit bir şekilde vulkanize etmesini sağlayabilir.
- Vulkanlama sıcaklık aralığı: Sıcaklık genellikle 140 - 160°C civarında kontrol edilir.Bu sıcaklık aralığı, kauçuk bileşiklerindeki vulkanizatörün rol oynamasına ve kauçuk moleküllerinin çapraz bağlantı reaksiyonunu teşvik etmesine yardımcı olur..
- Vulkanizasyon süresi: Lastik özelliklerine ve kauçuk bileşiği formülüne bağlı olarak, genellikle 30 ila 90 dakika arasında değişir.Vulkanizasyon zamanının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, battaniye kalitesinin korunması için çok önemlidir.
II. Yapısal Kompozisyon
- Isıtma sistemi
- Elektrikli ısıtma uygulanır ve ısıtma elemanları, vulkanizasyon sürecinde sıcaklığın tekdüze olmasını sağlamak için vulkanizasyon odasının etrafında eşit bir şekilde dağıtılır.Isıtma hızı ve sıcaklık bakımı gereksinimlerini karşılamak için ekipman özelliklerine bağlı olarak ısıtma gücü yaklaşık 10 - 50kW olabilir..
- Sıcaklık sensörü yüksek doğruluğa sahiptir ve vulkanlama odasındaki sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izleyebilir,ve tam sıcaklık kontrolü elde etmek için kontrol sistemine sinyal geri bildirim, ±2°C hata aralığı ile.
- Basınç sistemi
- Çoğunlukla hidrolik sistemler, hidrolik pompalar, hidrolik silindirler ve çeşitli kontrol valfleri dahil olmak üzere.Vulkanizasyon için güvenilir bir basınç kaynağı sağlar.
- The pressure sensor can detect pressure changes in real time and adjust the pressure with the control system to ensure that the pressure fluctuation range is small and maintained within ±5% of the set pressure.
- Kalıp sistemi
- Kalıbın boyutu kamyon lastiğinin battaniye profiliyle tam olarak eşleşir ve yüzeyindeki desen tasarımı lastik kullanımının gereksinimlerini karşılamalıdır.iyi bir yakışıklılık sağlamak için desen derinliği genellikle 10-20mm arasındadır.
- Kalıp malzemesi genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılır, bu da iyi ısı iletkenliğine, aşınmaya dayanıklılığına ve yüksek dayanıklılığa sahiptir,Uzun süreli kullanım ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamında deforme olmamasını sağlamak, ve vulkanizasyondan sonra boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilir.
3Kontrol sistemi.
- Kontrol için programlanabilir mantıksal kontrolörü (PLC) benimser ve önceden yazılmış programlar yoluyla sıcaklık, basınç ve vulkanikasyon sırasında zaman gibi parametrelerin otomatik kontrolünü gerçekleştirir.
- İşleme arayüzü sezgisel ve dostu ve operatörler kolayca ayarlama ve ayarlama yapabilir.Sistem aynı zamanda kalite izlenebilirliği ve süreç optimizasyonu için her bir vulkanikasyonun parametre verilerini kaydedebilir ve saklayabilir..
4. Güvenlik cihazı
- Acil durma düğmesiyle donatılmıştır.Operatör, donanımın güç kaynağını kesmek ve vulkanlaşma işlemini durdurmak için düğmeye hızlıca basabilir..
- Güvenlik ışık perdesine veya koruyucu kapı düğmesine sahiptir.operatörün yaralanmasını önlemek için ekipman otomatik olarak çalışmayı durdurur..
Model | XLB-3000x1000x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-1100x420x5 |
Toplam basınç ((MN) | 12 | 10 | 8 | 20 |
Gün ışığı ((mm) | 140 | 75 | 75 | 75 |
Çalışma katmanı No. | 5 | 5 | 5 | 5 |
Piston Hızı ((mm) | 500 | 375 | 375 | 375 |
Piston çapı ((mm) | φ360 | φ250 | φ250 | φ250 |
Hidrolik Silindir No. | 8 | 10 | 8 | 20 |
Çalışma Hidrolik Basınç ((Mpa) | 14.7 | 20.4 | 20.4 | 20.4 |
Motor Gücü ((KW) | 29.5 | 21.5 | 7.5 | 40 |
Boyut ((mm) | 3720X3460X4120 | 7600X2700X3100 | 7600X2700X3100 | 15500X3400X4200 |
Yapı Tipi | Çene | Yan plaka | Yan plaka | Yan plaka |
Temel olarak çeşitli kauçuk ürünlerinin vulkanizasyonu için kullanılır, örneğin kauçuk mühürleri, küçük kauçuk lastikler, kauçuk borular vb. Özellikle düzensiz şekilleri olan kauçuk ürünleri için uygundur,kısmi vulkanikasyon veya küçük parti üretimi gerektiren, çünkü çene vulkanizatörünün çene plaka açma ve kapanma yöntemi, farklı şekiller ve boyutlardaki ürünlere esnek bir şekilde uyarlanabilir.
Avantajlar
- Yüksek esneklik: Özel yapısı nedeniyle, çeşitli şekillerde ve boyutlarda kauçuk ürünlerinin vulkanizasyonuna uyum sağlayabilir,Bazı özel şekillerde küçük partilerin üretimi için büyük avantajlara sahip.
- İşleme kolaylığı: Ekipmanın açma ve kapanma eylemleri basit ve anlaşılır ve kauçuk ürünlerinin yerleştirilmesi ve çıkarılması kolaydır.
- Düşük bakım maliyeti: Yapı nispeten basittir ve bileşenlerin bakım ve değiştirme maliyetleri bazı büyük vulkanikasyon ekipmanlarından daha düşüktür.
Kauçuk vulkanize makineleri için teknik destek ve hizmetler sunuyoruz.
1Üretim hattı tasarımı
2.Makine imalatı
3Kurulum ve işletme
4Bakım rehberliği
5- Sorun giderme.
6- Müşteri hizmetleri.
7.Yedek parçalar
Kauçuk Vulkanizing Baskı Makinesi'nin ambalajlanması ve gönderilmesi aşağıdaki adımları içerir:
![]() |
Marka Adı: | Beishun |
Model Numarası: | XLB-3600*400*4 |
Adedi: | 1 takım |
fiyat: | 70000USD-100000USD |
Ödeme Şartları: | TT, L/C |
PLC 4 katmanlı Hidrolik Vulkanize Basıncı
Aşağıda, kamyon lastikleri için kullanılan pre-vulkanizer ile ilgili bazı temel teknik bilgiler verilmiştir:
I. Temel parametreler
- Vulkanizasyon basınç aralığı: Genellikle 1.0 - 2.0MPa arasında. Uygun basınç, battaniye lastiklerinin eski lastiğe sıkı bir şekilde yapışmasını ve lastiği eşit bir şekilde vulkanize etmesini sağlayabilir.
- Vulkanlama sıcaklık aralığı: Sıcaklık genellikle 140 - 160°C civarında kontrol edilir.Bu sıcaklık aralığı, kauçuk bileşiklerindeki vulkanizatörün rol oynamasına ve kauçuk moleküllerinin çapraz bağlantı reaksiyonunu teşvik etmesine yardımcı olur..
- Vulkanizasyon süresi: Lastik özelliklerine ve kauçuk bileşiği formülüne bağlı olarak, genellikle 30 ila 90 dakika arasında değişir.Vulkanizasyon zamanının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, battaniye kalitesinin korunması için çok önemlidir.
II. Yapısal Kompozisyon
- Isıtma sistemi
- Elektrikli ısıtma uygulanır ve ısıtma elemanları, vulkanizasyon sürecinde sıcaklığın tekdüze olmasını sağlamak için vulkanizasyon odasının etrafında eşit bir şekilde dağıtılır.Isıtma hızı ve sıcaklık bakımı gereksinimlerini karşılamak için ekipman özelliklerine bağlı olarak ısıtma gücü yaklaşık 10 - 50kW olabilir..
- Sıcaklık sensörü yüksek doğruluğa sahiptir ve vulkanlama odasındaki sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izleyebilir,ve tam sıcaklık kontrolü elde etmek için kontrol sistemine sinyal geri bildirim, ±2°C hata aralığı ile.
- Basınç sistemi
- Çoğunlukla hidrolik sistemler, hidrolik pompalar, hidrolik silindirler ve çeşitli kontrol valfleri dahil olmak üzere.Vulkanizasyon için güvenilir bir basınç kaynağı sağlar.
- The pressure sensor can detect pressure changes in real time and adjust the pressure with the control system to ensure that the pressure fluctuation range is small and maintained within ±5% of the set pressure.
- Kalıp sistemi
- Kalıbın boyutu kamyon lastiğinin battaniye profiliyle tam olarak eşleşir ve yüzeyindeki desen tasarımı lastik kullanımının gereksinimlerini karşılamalıdır.iyi bir yakışıklılık sağlamak için desen derinliği genellikle 10-20mm arasındadır.
- Kalıp malzemesi genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılır, bu da iyi ısı iletkenliğine, aşınmaya dayanıklılığına ve yüksek dayanıklılığa sahiptir,Uzun süreli kullanım ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamında deforme olmamasını sağlamak, ve vulkanizasyondan sonra boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilir.
3Kontrol sistemi.
- Kontrol için programlanabilir mantıksal kontrolörü (PLC) benimser ve önceden yazılmış programlar yoluyla sıcaklık, basınç ve vulkanikasyon sırasında zaman gibi parametrelerin otomatik kontrolünü gerçekleştirir.
- İşleme arayüzü sezgisel ve dostu ve operatörler kolayca ayarlama ve ayarlama yapabilir.Sistem aynı zamanda kalite izlenebilirliği ve süreç optimizasyonu için her bir vulkanikasyonun parametre verilerini kaydedebilir ve saklayabilir..
4. Güvenlik cihazı
- Acil durma düğmesiyle donatılmıştır.Operatör, donanımın güç kaynağını kesmek ve vulkanlaşma işlemini durdurmak için düğmeye hızlıca basabilir..
- Güvenlik ışık perdesine veya koruyucu kapı düğmesine sahiptir.operatörün yaralanmasını önlemek için ekipman otomatik olarak çalışmayı durdurur..
Model | XLB-3000x1000x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-1100x420x5 |
Toplam basınç ((MN) | 12 | 10 | 8 | 20 |
Gün ışığı ((mm) | 140 | 75 | 75 | 75 |
Çalışma katmanı No. | 5 | 5 | 5 | 5 |
Piston Hızı ((mm) | 500 | 375 | 375 | 375 |
Piston çapı ((mm) | φ360 | φ250 | φ250 | φ250 |
Hidrolik Silindir No. | 8 | 10 | 8 | 20 |
Çalışma Hidrolik Basınç ((Mpa) | 14.7 | 20.4 | 20.4 | 20.4 |
Motor Gücü ((KW) | 29.5 | 21.5 | 7.5 | 40 |
Boyut ((mm) | 3720X3460X4120 | 7600X2700X3100 | 7600X2700X3100 | 15500X3400X4200 |
Yapı Tipi | Çene | Yan plaka | Yan plaka | Yan plaka |
Temel olarak çeşitli kauçuk ürünlerinin vulkanizasyonu için kullanılır, örneğin kauçuk mühürleri, küçük kauçuk lastikler, kauçuk borular vb. Özellikle düzensiz şekilleri olan kauçuk ürünleri için uygundur,kısmi vulkanikasyon veya küçük parti üretimi gerektiren, çünkü çene vulkanizatörünün çene plaka açma ve kapanma yöntemi, farklı şekiller ve boyutlardaki ürünlere esnek bir şekilde uyarlanabilir.
Avantajlar
- Yüksek esneklik: Özel yapısı nedeniyle, çeşitli şekillerde ve boyutlarda kauçuk ürünlerinin vulkanizasyonuna uyum sağlayabilir,Bazı özel şekillerde küçük partilerin üretimi için büyük avantajlara sahip.
- İşleme kolaylığı: Ekipmanın açma ve kapanma eylemleri basit ve anlaşılır ve kauçuk ürünlerinin yerleştirilmesi ve çıkarılması kolaydır.
- Düşük bakım maliyeti: Yapı nispeten basittir ve bileşenlerin bakım ve değiştirme maliyetleri bazı büyük vulkanikasyon ekipmanlarından daha düşüktür.
Kauçuk vulkanize makineleri için teknik destek ve hizmetler sunuyoruz.
1Üretim hattı tasarımı
2.Makine imalatı
3Kurulum ve işletme
4Bakım rehberliği
5- Sorun giderme.
6- Müşteri hizmetleri.
7.Yedek parçalar
Kauçuk Vulkanizing Baskı Makinesi'nin ambalajlanması ve gönderilmesi aşağıdaki adımları içerir: