Yüksek Kalite ve Hızlı Teslimatlı ODM veya OEM 2, 3, 4 Rollu Kauçuk Takvimci
 

İki tekerlekli ve üç tekerlekli kalenderler arasındaki farklar

I. Tekerlek yapısı ve malzeme aktarım yöntemi
İki tekerlekli kalender
İki tekerlekli kalenderin yapısı nispeten basittir, esas olarak karşı yönde dönen iki tekerlekten oluşur.Kauçuk malzeme besleme cihazı aracılığıyla iki rulo arasındaki boşluğa gönderilirMalzeme aktarımı esas olarak iki rulo yüzeyi ile kauçuk malzemesi arasındaki sürtünmeye dayanır.sürtünme eylemi altında tekerlekler arasındaki boşluğa yuvarlanır ve tekerlekler dönerken ileriye taşınır.. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
Üç tekerlekli kalender
Üç silindirli kalender, üst silindir, orta silindir ve alt silindirden oluşur.Kauçuk malzemesi iki pozisyondan rulolar arasında girebilirYaygın bir yöntem, kauçuk malzemesinin önce üst rulo ile orta rulo arasında girmesi ve daha sonra çıkmadan önce orta rulo ile alt rulo arasında geçmesidir.Bu süreçte, kauçuk malzemesi başlangıçta kalenderlenir ve üst rulo ile orta rulo arasında aktarılır,ve daha sonra daha da kalenderlenmiş ve orta makara ile alt makara arasında şekil ayarlanmıştırÜç rulo sinerjik etkisi nedeniyle, üç rulo kalender daha iyi kauçuk malzemesinin akış yönünü ve şeklini kontrol edebilirsiniz,Kaşınma sürecinde kauçuk malzemesinin daha eşit şekilde dağıtılması.
 

II, Kalenderleme etkisi ve ürün kalitesi
İki rulo kalender
İki rulonlu kalender ile kauçuk malzemesinin kalanderi, esas olarak bir kerelik bir ekstrüzyon işlemidir.Lastik malzemesi, tekerlekler arasındaki boşluktan geçtikten sonra kalenderlenir.Bu yöntem, kalınlık kontrolünde yüksek hassasiyet elde etmek için nispeten zordur.iki rulo kalender, lastik malzemesinin rulolar arasındaki boşlukta eşitsiz akışı nedeniyle kalınlığında belli bir sapmaya neden olabilir.Bununla birlikte, bazı kaba kauçuk yastıklar gibi katı kalınlık gereksinimleri olmayan bazı kauçuk ürünleri için, iki rulolu kalender temel kalenderleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Üç rulo kalender
Üç rulolu kalender, iki kalenderleme işlemiyle ürünün kalınlığını ve yüzey kalitesini daha etkili bir şekilde kontrol edebilir.Üst ve orta rulo arasındaki ilk kalenderleme, kauçuk malzemesinin kalınlığını ve şeklini önceden ayarlayabilir, ve orta makara ile alt makara arasındaki ikinci kalenderleme daha da arttırabilir. Bu, üretilen kauçuk ürünlerinin kalınlığını daha eşit ve yüzeyini daha pürüzsüz hale getirir.Mesela, yüksek kaliteli kauçuk taşıyıcı kemerlerin kaplama katmanını üretirken, üç rulolu kalender, kaplama katmanının kalınlığının ve yüzey düzlüğünün eşitliğini daha iyi sağlayabilir,Bu sayede konveyör bandının kalitesini ve kullanım ömrünü iyileştirmek.
 

III. Kauçuk ve işleme yelpazesine uyumluluk
İki rulo kalender
Basit yapısı nedeniyle, iki rulolu kalenderin kauçukla uyum içinde belirli sınırlamaları vardır.Nispeten düşük viskozluk ve nispeten yumuşak dokuya sahip bazı kauçukların işlenmesi için daha uygundur.Çünkü yüksek viskozluklu veya daha fazla dolgu gibi karmaşık bileşenlere sahip kauçuklar için, iki rulolu kalender, kauçukları rulo boşluğundan eşit bir şekilde geçirmeyi etkili hale getiremeyebilir.ve kauçuk birikmesine veya düzensiz kalenderlenmesine neden olmak kolaydırİşleme aralığı açısından, iki rulolu kalender esas olarak bazı basit kauçuk levha kalenderleme, kauçuk ön karıştırma ve basit laminat işlemleri için kullanılır.
Üç rulo kalender
Üç rulonlu kalender, kauçukla daha fazla uyum sağlayabilir. Çeşitli viskoziteler ve karmaşık bileşenlerdeki kauçukları işleyebilir. Üç rulonlu özel yapısı nedeniyle, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender, üç rulonlu kalender.Kalenderleme sırasında kauçuk karmaşık reolojik davranış daha iyi başa çıkabilirÖrneğin, lifle güçlendirilmiş malzemeler içeren kauçuk için, üç rulolu kalender, kauçuk kalitesini garanti ederken kauçuktaki lifleri daha iyi dağıtabilir.İşleme aralığı açısından, yüksek kaliteli kauçuk levhaları üretebilmenin yanı sıra, üç rulolu kalender ayrıca kauçuk ve kumaş, kauçuk ve çelik tel gibi malzemelerin laminasyonunda da yaygın olarak kullanılmaktadır.ve lastikler ve taşıyıcı bantlar gibi karmaşık kauçuk ürünleri için parçaların üretimi.

Kalenderin çalışma prensibi ve özellikleri:

Çalışma prensibi
Rol düzenlemesi ve malzeme giriş
Dört tekerlekli takvimler için yaygın rulo düzenleri arasında L tipi ve Z tipi vardır.Kauçuk malzemesi ilk ve ikinci tekerlekler arasındaki boşluğa besleme cihazı tarafından beslenir.Roller eşzamanlı olarak ve zıt yönlerde döner ve kauçuk malzemesi rollerin sürtünmesi altında boşluğa yuvarlanır.Bu işlem, çift rulo ve üç rulo takvimlerin başlangıç besleme ilkesine benzer.
Çoklu takvimleme süreçleri
İlk çift rulo arasındaki boşluktan geçtikten sonra kauçuk malzemesi başlangıçta kalenderlenir ve şeklini değiştirir.Daha fazla kalenderleme için ikinci çift tekerlekler arasına girer.Örneğin, L tipi 4 rulolu bir kalenderde, kauçuk malzemesi ilk ve ikinci rulolardan çıktıktan sonra,İkinci ve üçüncü yuvarlaklar arasında veya üçüncü ve dördüncü yuvarlaklar arasında girecektir (özel işlem gereksinimlerine bağlı olarak)Her kalenderleme, kauçuk malzemesinin kalınlığını daha da azaltacak, genişliğini daha da genişletecek ve kauçuk malzemesinin içindeki moleküler zincirleri daha düzenli hale getirecektir.
Yardımcı cihazlarla çalışmak
Dört rulolu kalender ayrıca besleme cihazları, çekiş cihazları ve sıcaklık kontrol sistemleri gibi yardımcı ekipmanlarla donatılmıştır.Besleme cihazı kauçuk tekerlekler arasındaki boşluk eşit ve istikrarlı girer sağlar, ve çekiş cihazı, malzemenin birikmesini veya aşırı gerilmesini önlemek için kalenderlenmiş malzemeyi uygun bir hızla çeker.Sıcaklık kontrol sistemi, yuvarlak sıcaklığını ayarlayarak kauçukların akışkanlığını değiştirir, böylece kauçuk, birden fazla kalenderleme işlemi sırasında farklı süreç gereksinimlerine daha iyi adapte olabilir ve ürün kalitesini sağlar.
Özellikleri
Yüksek hassasiyetli ürün kalınlığı kontrolü
Dört yuvarlaklı kalender, kauçukları sıkıştırıp şekillendirdiği için çok yüksek kalınlık doğruluğuyla kauçuk ürünleri üretebilir.Kağıdı çok ince bir kalınlığa doğru daha doğru bir şekilde kalandırabilir ve tekdüze kalınlığı koruyabilirÖrneğin, elektronik ekipmanların mühürlenmesi ve diğer alanlar için bazı yüksek hassasiyetli kauçuk filmlerinin üretiminde, 4 rulo kalenderinin avantajları çok açıktır.ve kauçuk filmin kalınlık hatası çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilir.
İyi ürün kalitesi ve yüzey finişi
Çeşitli kalenderlemelerden sonra kauçukun iç yapısı daha düzenlidir ve yüzey daha pürüzsüzdür.Dört rulolu kalender tarafından üretilen kauçuk ürünleri yüksek bir yüzey kalitesine sahiptir ve kırışıklıklar ve kabarcıklar gibi yüzey kusurlarını azaltabilirBu, yüksek kaliteli kauçuk taşıyıcı bantlar, kauçuk mühürler ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan diğer ürünlerin üretimi için çok önemlidir.Yüksek kaliteli otomobil lastiklerinin hava geçirmez katmanını üretirken, 4 tekerlekli kalender, hava geçirmez tabakanın yüzeyinin düz ve pürüzsüz olmasını sağlayabilir ve böylece lastiğin genel kalitesini iyileştirebilir.
Karmaşık süreçlere uyumluluk ve çok yönlülük
Dört rulolu kalender, çeşitli karmaşık süreçlere adapte olabilir. Sadece basit kauçuk bileşik kalenderleme için değil, aynı zamanda kauçuk ve birden fazla malzemenin bileşik kalenderleme için de kullanılabilir.Mesela, kauçuk- kumaş- kauçuk çok katmanlı yapı ürünleri (su geçirmez membranlar gibi) üretirken,4 rulo kalender, her katmanın kalınlığını ve kalitesini garanti ederken kauçuk ve kumaş sıkıca sığabilirAyrıca, rulo hızı, sıcaklık ve boşluk gibi parametreleri ayarlayarak, farklı şekillerde kauçuk ürünleri üretmek için farklı kalenderleme işlemleri elde edilebilir.kalınlıklar ve performans gereksinimleri.
Yüksek üretim verimliliği
Dört rulolu kalenderin karmaşık bir yapısı olmasına rağmen, tekrarlanan işleme zamanını azaltarak bir işlemde birden fazla kalenderleme adımı tamamlayabilir.Yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli kauçuk ürünlerinin seri üretiminde üretim verimliliği nispeten yüksektir.Örneğin, endüstriyel şok emici ve diğer amaçlar için büyük kauçuk levhaları üretirken,4 rulo kalender, lastiği gerekli levhalara hızlıca kalender edebilir ve levhaların kalitesinin gereksinimleri karşıladığını garanti edebilir..

Teknik parametreler:

1. Rulo Düzenlemesi
   • 4 ruloluk kauçuk takvimler genellikle L tipi veya Z tipi gibi farklı rulo düzenlerine sahiptir.Özel düzenleme, kalenderleme işlemi sırasında kauçuk malzemesinin akış yolunu etkiler ve birden fazla kalenderleme işleminin sırasını belirler..
2. Rulo Boyutları
   • Çapraz: Ruloların çapı tipik olarak [X] mm'den [Y] mm'ye kadar değişir. Örneğin, ortak bir rulo çapı 300 - 600 mm olabilir.Rulo çapı kauçuk malzemesi ile temas alanını ve kalenderleme sırasında uygulanan baskıyı etkilerDaha büyük çaplar genellikle daha istikrarlı kalenderleme ve daha iyi malzeme dağılımını sağlar.
   • Uzunluk: Yuvarlakların uzunluğu genellikle [A] mm'den [B] mm'ye kadar değişir. Tipik bir yuvarlak uzunluğu 800 - 2000 mm olabilir. Yuvarlak uzunluğu kalenderli kauçuk ürününün maksimum genişliğini belirler.
3. Rulo Açığı Düzenleme
   • Yakın rulolar arasındaki boşluk, kalenderlenmiş ürünün kalınlığını kontrol etmek için ayarlanabilir. Düzenleme aralığı genellikle 0,1 - 10 mm gibi [asgari boşluk] mm'den [maksimum boşluk] mm'ye kadar değişir.Rulo boşluğunun doğru ayarlanması, doğru kalınlıklara sahip kauçuk ürünleri üretmek için çok önemlidir.
4. Çalışma Hızı
   • Kalenderin çalışma hızı belirli bir aralık içinde ayarlanabilir. Tipik çalışma hızı aralığı [düşük hız] m/dakikadan [yüksek hız] m/dakikaya kadar, örneğin 2 - 20 m/dakikadır.Çalışma hızı üretim verimliliğini ve kalenderli ürünün kalitesini etkiler.Daha yüksek hızlar üretim çıkışını artırabilir, ancak ürün kalitesini sağlamak için daha hassas bir kontrol gerektirebilir.
5. Motor Gücü
   • Her bir rulo genellikle bireysel bir motor tarafından çalıştırılır. Her bir motorun gücü tipik olarak [her bir rulo motorunun gücü] kW'dan [daha yüksek güç değeri] kW'ya kadar değişir.Dört tekerlekli kalenderin toplam motor gücü, her tekerlekli motorun gücüne bağlıdır ve genellikle [toplam güç aralığı] kW aralığındaRuloların pürüzsüz dönüşünü ve kauçuk malzemesinin etkili kalenderlenmesini sağlamak için yeterli motor gücü gereklidir.
6. Ürünün kalınlığı ve genişliği
   • Kalınlık aralığı: Kalender, 0,05 - 5 mm gibi [asgari kalınlık] mm'den [maksimum kalınlık] mm'ye kadar kalınlık aralığındaki kauçuk ürünleri üretebilir.Bu geniş kalınlık aralığı, çeşitli kauçuk ürünlerinin üretilmesini sağlar, ince filmlerden kalın kauçuk levhalara kadar.
   • Genişlik aralığı: Kalenderli ürünlerin genişliği genellikle [asgari genişlik] mm'den [maksimum genişlik] mm'ye kadar değişebilir.Genişlik esas olarak ruloların uzunluğuna ve kalenderin besleme ve yönlendirme mekanizmalarına bağlıdır..
7. Sıcaklık Kontrolü
   • TDört rulolu kalenderin ruloları genellikle bir sıcaklık kontrol sistemine sahiptir. ruloların sıcaklık kontrol aralığı genellikle [düşük sıcaklık] °C'den [yüksek sıcaklık] °C'ye kadar değişir.Örneğin 20 - 100 °CRulo sıcaklığını ayarlayarak kauçuk malzemesinin viskozluğu ve plastikliği kontrol edilebilir, bu da kalenderleme süreci ve nihai ürünün kalitesi için faydalıdır.
8. Beslenme ve çekiş
   • Besleme cihazı: Besleme cihazının kapasitesi genellikle kg/h olarak ölçülür. Örneğin [düşük kapasite] kg/h'dan [yüksek kapasite] kg/h'ya kadar değişebilir, örneğin 50 - 500 kg/h.Kalendere sürekli ve istikrarlı bir kauçuk malzemesi tedarikini sağlamak için güvenilir bir besleme cihazı gereklidir..
   • Çekim Aygıtı: Çekim cihazının hızı genellikle [çekim hızı aralığı] m/min aralığında bulunur.Malzeme birikimini veya aşırı gerilmesini önlemek için uygun bir hızda kalenderli ürünü kalenderden çekmek için kullanılır.
9. Genel Boyutlar ve Ağırlık
   • Uzunluğu, genişliği ve yüksekliği de dahil olmak üzere 4 rulo kalenderin genel boyutları tipik olarak [uzunluk] mm×[genişlik] mm×[yükseklik] mm'dir.Kalenderin ağırlığı genellikle [asgari ağırlık] kg ile [maksimum ağırlık] kg arasında değişir.Bu parametreler, üretim tesisindeki kalenderin kurulumu ve düzenlenmesi için önemlidir.
10. Kalınlık kontrolünün hassasiyeti

• Kalınlık kontrolünün hassasiyeti genellikle ±[hassasiyet değeri] mm olarak ifade edilir. Yüksek hassasiyetli 4 rulolu takvimler için kalınlık kontrolünün hassasiyeti ±0,01 mm'ye ulaşabilir.Bu yüksek hassasiyetli kontrol, tutarlı ve doğru kalınlıklarda kauçuk ürünleri üretmek için çok önemlidir.

11. Rulolar üzerindeki maksimum basınç

• Ruloların kauçuk malzemesine uygulayabileceği maksimum basınç genellikle N/mm2 olarak ölçülür. Değer genellikle [asgari basınç] N/mm2'den [maksimum basınç] N/mm2'ye kadar değişir.Maksimum basınç, kalenderlenmiş ürünün yoğunluğunu ve kalitesini etkiler..