ISO silikon kauçuk ekstrüder makinesi PVC extruder kauçuk makinesi

Uygulama

Soğuk besleme kauçuk ekstrüderleri, çeşitli şekillerde yarı bitmiş kauçuk ürünleri üretmek için tasarlanmış ve üretilmiştir.Soğuk besleme kauçuk ekstrüder makinesi, farklı şekilli kauçuk yarı ürününün ekstrüde edilmesi için kullanılırSoğuk besleme kauçuk ekstrüderleri, O halkaları, mühür halkaları, mühürleme elemanları, kauçuk levhaları, kauçuk şeritleri, su durakları, kauçuk yastıkları, kauçuk hortumları, kauçuk kemerleri, kablolar,Demiryolu ekipmanlarıMakinenin dayanıklılığı yüksek verimlilik seviyesinden ve çıkış hacminden kaynaklanmaktadır.

Ekstrüder makine türü: sıcak besleme ekstrüder, iğne soğuk besleme ekstrüder, iğne varil soğuk besleme ekstrüder ve kauçuk filtresi.

Ürün Tanımı

1vida, nitrit derinliği 0.5-0.7 mm ve sertliği HV950-1000 olan 38CrMoAIA malzemelerinden yapılmıştır.

2Ekstrüderin besleme silindirinin arka gövdesi, ön kabuğu ve arka kabuğu vardır.

1. Arka gövde dökme çelik kullanır. Ayrıca, sıcaklık kontrol döngüsü suyu soğutmak için aktığı bir boşluk içerir.Boşluk ve besleme cihazları da arka gövde içine yerleştirilir.

2Buşlar 38CrMoAIA malzemelerinden yapılır. İç yüzey sertliği HRC65-70 ve 0.5-0.7mm kalınlığında sert katman

3Besleme cihazı bir besleme rulo, besleme rulo kapağı, rulman desteği, dişli çift, rulman ve squeegee bıçağından oluşur.

Besleme silindir yüzeyi sertleştirme işlemi ile işlenir.Besleme silindirinin dış yüzeyi, lastiğin destek rulmanlarına girmesini önlemek için her iki ucunda da bir kauçuk geri dönüş çukuru ile donatılmıştır.Bir squeegee bıçağı da rulo silindir yüzeyinde kauçuk malzemeleri kazmak için sağlanır. Bıçak ayarlanabilir aralıkla rulo silindir üzerine sabitlenir.

Besleme ağzı açılmak için döndürülür.

4. Rol silindir 38CrMoAIA malzemelerini benimser. Yüzeyi nitridleme tedavisi ile işlenir. İç yüzey sertliği HRC65-70'dir. Sert katman derinliği 0.5-0.7mm'dir.Silindir yüzeyi boyunca sıcaklık kontrolü için aksyal yol silindir ısıtma ve soğutma için hizmet veren dolaşan su vardır.

5Redüktör, 6. seviye aktarım doğruluğuyla sertleştirilmiş dişlilerle donatılmıştır.Redüktör ayrıca püskürtme ve yağ soğutma fonksiyonuna sahip zorlu yağlama sistemi olan bir dişli pompası ile donatılmıştır..

EPDM mühürleme şeridi ekstrüder: teknik ayrıntılar ve seçim kılavuzu

EPDM (etilen propilen diyen monomer kauçuk) mühürleme bantları otomotiv, inşaat, demiryolu transiti ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Mükemmel hava dayanıklılığı nedeniyle mühürleme çözümleri için tercih edilen malzemedirlerBu tür ürünlerin üretimi için temel ekipman EPDM mühürleme şeridi ekstrüderidir.Tasarımı hem malzeme özelliklerini hem de süreç gereksinimlerini dikkate almalıdır.Aşağıda ana teknolojilerin ve uygulamaların bir analizi verilmiştir:

1. EPDM mühürleme şeridi ekstrüderinin temel gereksinimleri
Maddi mülkiyet uyarlaması

EPDM, düşük akışkanlığa ve yüksek viskoziteye sahiptir, yüksek torklu vidalar ve zorla besleme sistemleri gerektirir.

Sıcaklığa duyarlı (optimal işleme sıcaklığı: 80-120°C), hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.

İşlem zorlukları

Hava → vakum egzoz fonksiyonuna kolayca girmek gereklidir.

Karmaşık kesit (birden fazla dudak, içi boş yapı gibi) → yüksek hassasiyetli ölçekleme ve şekillendirme cihazı gereklidir.

2Ekipmanın bileşimi ve anahtar teknolojiler
 

1Ekstrüzyon sistemi.
vida tasarımı:

Uzunluk/diametre oranı (L/D): 18:1 22:1 (yüksek sıkıştırma oranı 1.81 ¢2.5(Başlangıç)

Karıştırma bölümü: EPDM'nin tekdüze plastikleşmesini sağlamak için bariyer vida veya iğne karıştırma bölümü.

Fıçı sıcaklığı kontrolü: Malzemenin yanmasını önlemek için çok aşamalı PID kontrolü (± 1 °C doğruluk).

2Besleme sistemi
Zorla besleme silindir: EPDM'nin kaymasını önler (soğuk besleme ekstrüderlerinde yaygın).

Ön karıştırma aygıtı: Karbon siyah/katkı maddelerin eşit dağılmasını sağlamak için isteğe bağlıdır.

3Vakum egzoz sistemi
İki aşamalı vida: birinci aşama plastikleşme, ikinci aşama vakum gazdan çıkarma (vakum derecesi ≥ 0.08MPa).

Bülbül kaldırma: Sıfırlama şeritlerinin iç kusurlarını azaltır.

4Kafanı kopar ve öl.
Akış kanalı tasarımı: Ölü yapıştırıcıdan kaçınmak ve karmaşık kesimlere (otomotiv kapısı ve pencere mühürleme şeridleri gibi) uyum sağlamak için eğimli akış kanalı.

Malzeme: Chrome kaplamalı veya yüksek dayanıklı alaşımlı çelik, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı.

5. Yardımcı ekipman
Soğutma suyu tankı: deformasyonu önlemek için segmentli soğutma (60°C→ oda sıcaklığı).

Çekim makinesi: Servo motor ile çalıştırılır, hız senkronizasyonu doğruluğu ±0.5%.

Kesme/rolleme: lazer uzunluk ölçümü ve sabit uzunlukta kesme veya otomatik rulolama.