Kauçuk Hortum Boru Tüp Şeridi Yapımı İçin XJ-150 Soğuk Besleme Kauçuk Ekstruder Makinesi

Başvuru

Kauçuk ekstruder makinesi, sırt, iç lastik, lastik boru ve çeşitli kauçuk şeritlerin ekstrüzyonu için kauçuk makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ekipman verimli çalışıyor.Kauçuk ekstrüder çalışırken, kauçuk vidalı ekstrüder yardımıyla karıştırılır, karıştırılır ve plastikleştirilir, daha sonra karıştırılarak plastikleştirilir.Daha sonra makine kafasının yönüne hareket eder ve ardından ürün kalıp kafasından ekstrüde edilir.

Kauçuk boru ekstruder üretim hattının çalışma prosedürü
1. Kauçuk ekstrüzyonu

2.ekstruder.

3. Çekişten sonra.

4. Örgü.

5. Çekiş.

6. Kauçuk borunun dış borusunu sıkın.

7. Çekiş aktarımı ve otomatik kesim.

8. Çekirdek yükleme.

9. Yüksek basınçlı vulkanizasyon.

10. Çekirdek çekme.

11. Bitmiş bir ürün.

makine özellikleriSoğuk Besleme Kauçuk Ekstruder Makinesi

Ürün Açıklaması

1. Vida, nitrür derinliği 0,5-0,7 mm ve sertliği HV950-1000 olan 38CrMoAIA malzemelerden yapılmıştır.

2. Ekstrüderin besleme silindiri bir arka gövde, ön burç ve arka burçtan oluşur.Yapı ceketli dökme demir tarzıdır.

3. Arka gövde dökme çelik kullanır.Arka gövdenin soğutulması için sıcaklık kontrollü sirkülasyon suyunun akabileceği bir boşluk içerir.Ayrıca arka gövde içerisine burç ve besleme aparatları da yerleştirilmiştir.

4. Burçlar 38CrMoAIA malzemeden imal edilmiştir.İç yüzey sertliği HRC65-70'dir ve sert tabaka kalınlığı 0,5-0,7 mm'dir.

5. Besleme cihazı bir besleme silindiri, besleme silindiri kapağı, yatak desteği, dişli çifti, yatak ve silecek bıçağından oluşur.

Besleme silindiri yüzeyi sertleştirme işlemine tabi tutulur.Besleme silindirinin dış yüzeyi, kauçuğun destek yataklarına girmesini önlemek için her iki ucunda bir lastik dönüş oluğu ile donatılmıştır.Silindir silindir yüzeyindeki kauçuk malzemeleri sıyırmak için bir silecek bıçağı da sağlanmıştır.Bıçak, ayarlanabilir aralıkla silindir silindirine sabitlenmiştir.

Besleme ağzı döndürülerek açılır.Besleme silindirleri, optimum etkinlik elde etmek için gres yağlama özelliğine sahiptir.

6. Makaralı silindir 38CrMoAIA malzemelerini benimser.Yüzeyi bir nitrürleme işlemi ile işlenir.İç yüzey sertliği HRC65-70'dir.Sert tabaka derinliği 0,5-0,7 mm'dir.Silindir yüzeyi boyunca, silindiri ısıtmaya ve soğutmaya hizmet eden sirkülasyon suyunun sıcaklık kontrolü için eksenel bir yol vardır.

7. Redüktör, 6. seviye iletim hassasiyetine sahip sertleştirilmiş dişlilere sahiptir.Redüktör ayrıca, püskürtme ve yağ soğutma işlevine sahip cebri yağlama sistemine sahip bir dişli pompa ile donatılmıştır.