Marka Adı: | Beishun |
Model Numarası: | XJP-1200×1100 |
Adedi: | 1 takım |
fiyat: | Anlaşılabilir |
Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap Kutu/Konteyner |
Ödeme Şartları: | T/T,L/C |
1200×1100 Sıcak Plaka Boyutu EVA mat Sıcak Presleme Makinesi / Vulkanlaşma kalıplama makinesi
EVA mat vulkanizasyon makinesi, EVA (etilen-vinil asetat kopolimer) yastıklarının üretim sürecinde vulkanizasyon ve kalıplama için özel olarak kullanılan bir cihazdır.
I. Yapısal bileşim
1Çerçeve parçası:
- Genellikle yüksek dayanıklılıklı çelikten kaynaklanan ekipman için genel destek ve istikrar sağlar.
- Çerçevenin tasarımı, vulkanizasyon sürecinde hiçbir sarsılma veya deformasyon olmamasını sağlamak için ekipmanın iş yükünü ve çalışma istikrarını dikkate almalıdır.
2Kalıp sistemi:
- Üst kalıp ve alt kalıp: EVA bantının şekline ve boyutuna göre tasarlanmış ve üretilmiştir,Üst ve alt kalıplar, vulkanizasyon kalıplaması için EVA malzemelerini barındırmak için kapalı bir boşluk oluşturmak için birleştirilir..
- Isıtma borusu veya ısıtma plağı: kalıbın içine veya çevresine yerleştirilmiştir, ısıyı EVA malzemesine iletkenlik, konveksiyon veya radyasyon yoluyla aktarır,Vulkanasyon için gerekli sıcaklığa ulaşması için.
3Isıtma sistemi:
- Isı kaynağı: elektrikli ısıtma, buhar ısıtma veya sıcak yağ ısıtma olabilir.Hızlı ısıtma ve yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu avantajlarına sahiptir; buhar ısıtması buharın termal enerjisini kullanır ve nispeten düşük maliyetlidir; sıcak yağ ısıtması, yüksek sıcaklıkta vulkanikleşme için uygun olan dolaşan sıcak yağla ısı sağlar.
- Sıcaklık kontrol sistemi: Sıcaklık sensörleri, kontrolörler ve aktüatörler gibi bileşenleri içeren,Bulvarın sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol etmek için kullanılanlar, vulkanikleşme işleminin ayarlanmış sıcaklık aralığı içinde gerçekleştirilmesini sağlamak için.
4Basınç sistemi:
- Hidrolik silindir veya pnevmatik silindir: EVA malzemesinin kalıbın içine sıkıca sığması ve vulkanizasyon reaksiyonunu teşvik etmesi için vulkanizasyon için gerekli basıncı sağlar.Basınç, farklı ürün gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
- Basınç kontrol sistemi: Hidrolik veya pnevmatik sistemin basıncını ayarlayarak, vulkanizasyon basıncını doğru bir şekilde kontrol edebilirsiniz.Basınç sensörü gerçek zamanlı olarak basınç değerini geri besler, ve denetleyici ayarlanmış değere göre ayarlar.
5Kontrol sistemi:
- Elektrikli kontrol sistemi: Ekipmanın otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için PLC (programlanabilir mantıksal denetleyici), dokunmatik ekran, röleler, kontaktörler vb. gibi elektrikli bileşenlerden oluşur.Operatör sıcaklık gibi vulkanizasyon parametrelerini ayarlayabilir, basınç, zaman vb. dokunmatik ekran üzerinden ve ekipmanların çalışma durumunu izler.
- Güvenlik koruma sistemi: acil durma düğmesi, güvenlik kapısı, sınır düğmesi vb. dahil olmak üzere, ekipmanların çalışma sırasında güvenliğini sağlamak için.Güvenlik koruma sistemi, kazaları önlemek için ekipmanın çalışmasını zamanında durdurabilir..
2Çalışma prensibi
1Önceden karıştırılmış EVA malzemesini alt kalıplara koyun.
2- Ekipmanı çalıştırın ve basınç sistemini kullanarak üst kalıbı indirin ve kapalı bir boşluk oluşturmak için alt kalıbı kapatın.
3Isıtma sistemi çalışmaya başlıyor ve kalıbı ayarlanmış vulkanizasyon sıcaklığına kadar ısıtıyor.
4Belirli bir sıcaklık ve basınç altında, EVA malzemesi bir vulkanizasyon reaksiyonuna maruz kalır ve yavaş yavaş sertleşir ve oluşur.
5Vulkanzasyon süresi bittikten sonra ısıtma sistemi çalışmayı bırakır, basınç sistemi üst kalıbı kaldırır, kalıbı açar ve vulkanik EVA paspasını çıkarır.
3. Avantajlar
1Yüksek üretim verimliliği: yüksek düzeyde otomasyon, hızlı kalıp kapatma, ısıtma, basınçlandırma ve kalıp çözme işlemlerini gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirebilir.
2Dayanıklı ürün kalitesi: hassas sıcaklık, basınç ve zaman kontrolü, EVA paspaslarının istikrarlı vulkanizasyon kalitesini, yüksek boyut doğruluğunu ve tutarlı performansı sağlar.
3Konforlu işlem: dokunmatik ekran kontrolü benimsenir, işlem basit ve kullanışlıdır, parametre ayarları sezgisel ve ustadır.
4. Güçlü uyarlanabilirlik: farklı EVA mat özelliklerine ve gereksinimlerine göre,kalıp değiştirilebilir ve çeşitlendirilmiş üretim ihtiyaçlarını karşılamak için vulkanikleme parametreleri ayarlanabilir.
IV. Uygulama alanı
EVA döşek vulkanizasyon kalıplama makinesi, yoga döşekleri, spor döşekleri, zemin döşekleri, iç tabanlar vb. gibi çeşitli EVA döşeklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.EVA paspasları için piyasa talebi büyümeye devam ediyor, ve vulkanikleme kalıplama makineleri de daha yüksek üretim gereksinimlerini karşılamak için sürekli gelişiyor ve geliştiriliyor.
- Hayır, hayır. | Model | Sıkıştırma kuvvet |
Plaka boyutu | Gündüz Açılış | Gün ışığı (Katmanlar) |
Sütunlar arasındaki mesafe | Motor gücü |
Ton | mm | mm | mm | KW | |||
1 | GKF-350T | 350 | 800*1000 | 150 | 4 | 1000 | 7.5 |
2 | GKF-500T | 500 | 900*1200 | 150 | 4 | 1300 | 11 |
3 | GKF-700T | 700 | 1100*1350 | 150 | 6 | 1400 | 15 |
4 | GKF-900T | 900 | 1200*1500 | 150 | 6 | 1600 | 15 |
5 | GKF-1000T | 1000 | 1300*1500 | 150 | 6 | 1600 | 22 |
6 | GKF-1100T | 1100 | 1350*1700 | 170 | 6 | 1800 | 22 |
7 | GKF-1350T | 1350 | 1350*1800 | 180 | 6 | 1800 | 22 |
8 | GKF-1500T | 1600 | 1350*2000 | 180 | 6 | 1800 | 22 |
9 | GKF-1600T | 1600T | 1400*2250 | 200 | 6 | 1980 | 30 |
10 | GKF-1800T | 1800T | 1400*2400 | 180 | 6 | 2000 | 30 |
11 | GKF-2200T | 2000T | 1400*2600 | 200 | 6 | 2000 | 37 |
Marka Adı: | Beishun |
Model Numarası: | XJP-1200×1100 |
Adedi: | 1 takım |
fiyat: | Anlaşılabilir |
Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap Kutu/Konteyner |
Ödeme Şartları: | T/T,L/C |
1200×1100 Sıcak Plaka Boyutu EVA mat Sıcak Presleme Makinesi / Vulkanlaşma kalıplama makinesi
EVA mat vulkanizasyon makinesi, EVA (etilen-vinil asetat kopolimer) yastıklarının üretim sürecinde vulkanizasyon ve kalıplama için özel olarak kullanılan bir cihazdır.
I. Yapısal bileşim
1Çerçeve parçası:
- Genellikle yüksek dayanıklılıklı çelikten kaynaklanan ekipman için genel destek ve istikrar sağlar.
- Çerçevenin tasarımı, vulkanizasyon sürecinde hiçbir sarsılma veya deformasyon olmamasını sağlamak için ekipmanın iş yükünü ve çalışma istikrarını dikkate almalıdır.
2Kalıp sistemi:
- Üst kalıp ve alt kalıp: EVA bantının şekline ve boyutuna göre tasarlanmış ve üretilmiştir,Üst ve alt kalıplar, vulkanizasyon kalıplaması için EVA malzemelerini barındırmak için kapalı bir boşluk oluşturmak için birleştirilir..
- Isıtma borusu veya ısıtma plağı: kalıbın içine veya çevresine yerleştirilmiştir, ısıyı EVA malzemesine iletkenlik, konveksiyon veya radyasyon yoluyla aktarır,Vulkanasyon için gerekli sıcaklığa ulaşması için.
3Isıtma sistemi:
- Isı kaynağı: elektrikli ısıtma, buhar ısıtma veya sıcak yağ ısıtma olabilir.Hızlı ısıtma ve yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu avantajlarına sahiptir; buhar ısıtması buharın termal enerjisini kullanır ve nispeten düşük maliyetlidir; sıcak yağ ısıtması, yüksek sıcaklıkta vulkanikleşme için uygun olan dolaşan sıcak yağla ısı sağlar.
- Sıcaklık kontrol sistemi: Sıcaklık sensörleri, kontrolörler ve aktüatörler gibi bileşenleri içeren,Bulvarın sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol etmek için kullanılanlar, vulkanikleşme işleminin ayarlanmış sıcaklık aralığı içinde gerçekleştirilmesini sağlamak için.
4Basınç sistemi:
- Hidrolik silindir veya pnevmatik silindir: EVA malzemesinin kalıbın içine sıkıca sığması ve vulkanizasyon reaksiyonunu teşvik etmesi için vulkanizasyon için gerekli basıncı sağlar.Basınç, farklı ürün gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
- Basınç kontrol sistemi: Hidrolik veya pnevmatik sistemin basıncını ayarlayarak, vulkanizasyon basıncını doğru bir şekilde kontrol edebilirsiniz.Basınç sensörü gerçek zamanlı olarak basınç değerini geri besler, ve denetleyici ayarlanmış değere göre ayarlar.
5Kontrol sistemi:
- Elektrikli kontrol sistemi: Ekipmanın otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için PLC (programlanabilir mantıksal denetleyici), dokunmatik ekran, röleler, kontaktörler vb. gibi elektrikli bileşenlerden oluşur.Operatör sıcaklık gibi vulkanizasyon parametrelerini ayarlayabilir, basınç, zaman vb. dokunmatik ekran üzerinden ve ekipmanların çalışma durumunu izler.
- Güvenlik koruma sistemi: acil durma düğmesi, güvenlik kapısı, sınır düğmesi vb. dahil olmak üzere, ekipmanların çalışma sırasında güvenliğini sağlamak için.Güvenlik koruma sistemi, kazaları önlemek için ekipmanın çalışmasını zamanında durdurabilir..
2Çalışma prensibi
1Önceden karıştırılmış EVA malzemesini alt kalıplara koyun.
2- Ekipmanı çalıştırın ve basınç sistemini kullanarak üst kalıbı indirin ve kapalı bir boşluk oluşturmak için alt kalıbı kapatın.
3Isıtma sistemi çalışmaya başlıyor ve kalıbı ayarlanmış vulkanizasyon sıcaklığına kadar ısıtıyor.
4Belirli bir sıcaklık ve basınç altında, EVA malzemesi bir vulkanizasyon reaksiyonuna maruz kalır ve yavaş yavaş sertleşir ve oluşur.
5Vulkanzasyon süresi bittikten sonra ısıtma sistemi çalışmayı bırakır, basınç sistemi üst kalıbı kaldırır, kalıbı açar ve vulkanik EVA paspasını çıkarır.
3. Avantajlar
1Yüksek üretim verimliliği: yüksek düzeyde otomasyon, hızlı kalıp kapatma, ısıtma, basınçlandırma ve kalıp çözme işlemlerini gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirebilir.
2Dayanıklı ürün kalitesi: hassas sıcaklık, basınç ve zaman kontrolü, EVA paspaslarının istikrarlı vulkanizasyon kalitesini, yüksek boyut doğruluğunu ve tutarlı performansı sağlar.
3Konforlu işlem: dokunmatik ekran kontrolü benimsenir, işlem basit ve kullanışlıdır, parametre ayarları sezgisel ve ustadır.
4. Güçlü uyarlanabilirlik: farklı EVA mat özelliklerine ve gereksinimlerine göre,kalıp değiştirilebilir ve çeşitlendirilmiş üretim ihtiyaçlarını karşılamak için vulkanikleme parametreleri ayarlanabilir.
IV. Uygulama alanı
EVA döşek vulkanizasyon kalıplama makinesi, yoga döşekleri, spor döşekleri, zemin döşekleri, iç tabanlar vb. gibi çeşitli EVA döşeklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.EVA paspasları için piyasa talebi büyümeye devam ediyor, ve vulkanikleme kalıplama makineleri de daha yüksek üretim gereksinimlerini karşılamak için sürekli gelişiyor ve geliştiriliyor.
- Hayır, hayır. | Model | Sıkıştırma kuvvet |
Plaka boyutu | Gündüz Açılış | Gün ışığı (Katmanlar) |
Sütunlar arasındaki mesafe | Motor gücü |
Ton | mm | mm | mm | KW | |||
1 | GKF-350T | 350 | 800*1000 | 150 | 4 | 1000 | 7.5 |
2 | GKF-500T | 500 | 900*1200 | 150 | 4 | 1300 | 11 |
3 | GKF-700T | 700 | 1100*1350 | 150 | 6 | 1400 | 15 |
4 | GKF-900T | 900 | 1200*1500 | 150 | 6 | 1600 | 15 |
5 | GKF-1000T | 1000 | 1300*1500 | 150 | 6 | 1600 | 22 |
6 | GKF-1100T | 1100 | 1350*1700 | 170 | 6 | 1800 | 22 |
7 | GKF-1350T | 1350 | 1350*1800 | 180 | 6 | 1800 | 22 |
8 | GKF-1500T | 1600 | 1350*2000 | 180 | 6 | 1800 | 22 |
9 | GKF-1600T | 1600T | 1400*2250 | 200 | 6 | 1980 | 30 |
10 | GKF-1800T | 1800T | 1400*2400 | 180 | 6 | 2000 | 30 |
11 | GKF-2200T | 2000T | 1400*2600 | 200 | 6 | 2000 | 37 |