1500 ton basınçlı kauçuk koruyucu hidrolik vulkanize makinesi, vulkanize kalıplama makinesi özelleştirilebilir
 

Ürün Tanıtımı:

 

Kauçuk iskelet fender vulkanize kalıplama makinesiAşağıda ayrıntılı bir giriş yapılır:

I. Yapısal bileşim

1Çerçeve: Genellikle yüksek dayanıklılıklı çelikten kaynaklanan ekipman için genel destek ve istikrar sağlar.Çerçevenin tasarımı, vulkanizasyon sürecinde sarsılma veya deformasyon olmamasını sağlamak için ekipmanın iş yükünü ve çalışma istikrarını dikkate almalıdır..
2Kalıp sistemi:
- Yukarı kalıp ve alt kalıp: Lastik iskeletin şekline ve boyutuna göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Üst ve alt kalıplar, vulkanizasyon kalıplaması için kauçuk malzemeleri barındırmak için kapalı bir boşluk oluşturmak için birleştirilir..
- Isıtma aygıtı: Kalıpın içine veya çevresine yerleştirilmiştir, ısıyı, vulkanizasyon için gerekli sıcaklığa ulaşması için iletkenlik, konveksiyon veya radyasyon yoluyla kauçuk malzemesine aktarır.Genel olarak kullanılan ısıtma cihazları arasında elektrikli ısıtma boruları vardır., buhar ısıtma plakaları vb.
3Isıtma sistemi:
- Isı kaynağı: Elektrikli ısıtma, buhar ısıtma veya sıcak yağ ısıtma olabilir.Hızlı ısıtma ve yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu avantajlarına sahiptir; buhar ısıtması, buharın termal enerjisini kullanır ve nispeten düşük maliyetlidir; sıcak yağ ısıtması, yüksek sıcaklıkta vulkanikleşme için uygun olan dolaşan sıcak yağla ısı sağlar.
- Sıcaklık kontrol sistemi: Sıcaklık sensörleri, kontrolörler ve aktüatörler gibi bileşenleri içeren,Bulvarın sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol etmek için kullanılanlar, vulkanikleşme işleminin ayarlanmış sıcaklık aralığında yapıldığını sağlamak için.
4Basınç sistemi:
- Hidrolik silindir veya pnevmatik silindir: vulkanizasyon için gerekli basıncı sağlayın, böylece kauçuk malzemesi kalıbın içine sıkıca sığar ve vulkanizasyon reaksiyonunu teşvik eder.Basınç, farklı ürün gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
- Basınç kontrol sistemi: Hidrolik veya pnevmatik sistemin basıncını ayarlayarak, vulkanizasyon basıncını doğru bir şekilde kontrol edebilirsiniz.Basınç sensörü gerçek zamanlı olarak basınç değerini geri besler, ve denetleyici ayarlanmış değere göre ayarlar.
5Kontrol sistemi:
- Elektriksel kontrol sistemi: Ekipmanın otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için PLC (programlanabilir mantıksal denetleyici), dokunmatik ekran, röleler, kontaktörler vb. gibi elektrikli bileşenlerden oluşur.Operatör sıcaklık gibi vulkanizasyon parametrelerini ayarlayabilir, basınç, zaman vb. dokunmatik ekran üzerinden ve ekipmanların çalışma durumunu izler.
- Güvenlik koruma sistemi: acil durma düğmesi, güvenlik kapısı, sınır düğmesi vb. dahil olmak üzere, ekipmanların çalışma sırasında güvenliğini sağlamak için.Güvenlik koruma sistemi, kazaları önlemek için ekipmanın çalışmasını zamanında durdurabilir..

2Çalışma prensibi

1Önceden karıştırılmış kauçuk malzemeyi alt kalıplara koyun.

2- Ekipmanı çalıştırın ve basınç sistemini kullanarak üst kalıbı indirin ve kapalı bir boşluk oluşturmak için alt kalıbı kapatın.

3Isıtma sistemi çalışmaya başlıyor ve kalıbı ayarlanmış vulkanizasyon sıcaklığına kadar ısıtıyor.

4Belirli bir sıcaklık ve basınç altında kauçuk malzemesi bir vulkanizasyon reaksiyonuna maruz kalır ve yavaş yavaş sertleşir ve oluşur.

5Vulkanlaşma süresi bitince ısıtma sistemi çalışmayı bırakır, basınç sistemi üst kalıbın yükselmesini sağlar, kalıbı açar ve vulkanize olmuş kauçuk iskeletini çıkarır.

3. Avantajlar

1Yüksek üretim verimliliği: yüksek düzeyde otomasyon, hızlı kalıp kapatma, ısıtma, basınçlandırma ve kalıp çözme işlemlerini gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirebilir.
2- Istikrarlı ürün kalitesi: Kesin bir sıcaklık, basınç ve zaman kontrolü, sabit vulkanikleme kalitesini, yüksek boyut doğruluğunu ve kauçuk dok koruyucularının tutarlı performansını sağlar.
3. Konforlu işlem: Dokunmatik ekran kontrolü benimsenir, işlem basit ve uygundur, parametreler ayarlama sezgisel ve ustalık kolay.
4. Güçlü uyarlanabilirlik: Farklı kauçuk iskelet özelliklerine ve gereksinimlerine göre,kalıp değiştirilebilir ve çeşitlendirilmiş üretim ihtiyaçlarını karşılamak için vulkanikleme parametreleri ayarlanabilir.

IV. Uygulama alanı

Kauçuk rıhtım fender vulkanizasyon kalıplama makinesi, çeşitli kauçuk rıhtım fenderleri üretmek için limanlarda, rıhtımlarda, gemilerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Süper kemer koruyucuları, vb. Bu koruyucular, gemi demirlendiğinde çarpma kuvvetini etkili bir şekilde emiyor ve rıhtımların ve gemilerin güvenliğini koruyor.

Karakteristik:
1. Makine aşağı basınç biçimi (yukarı) ile çerçeve yapısı vardır. Hidrolik basınç altında, piston piston basınç almak için sıcak plaka yakın yapmak için yükselir,Piston piston aşağı inerken (yani sıcak plaka açılırken) sıcak plakanın ölü ağırlığı ile, platform ve piston piston aşağı inmek (yani açmak) amacına ulaşmak için yakıt rezervi tankına çalışma sıvısı sürmek için.
2Müşterilerin gereksinimlerine göre her türlü standart olmayan kauçuk makinelerini tasarlayabilir ve üretebiliriz.