Atık lastik lastik tozu üretimi için üretim hattı, yüksek kaliteli lastik tozu üretmek için etkili bir şekilde birlikte çalışması gereken birden fazla ekipman ve bağlantıdan oluşur.Üretim süreci birkaç aşamayı içerirTam üretim hattı aşağıda ayrıntılı olarak tanımlanmıştır:

• Lastik halka kesme makinesi: Bu makine, daha sonra ezmek için atık lastiğin iç yüzüğünü kesmek için kullanılır.
• Lastik tel çekme makinesi: Bu makine, daha sonra geri dönüşüm için lastik telin lastikten çıkarılması için kullanılır.
• Lastik parçalayıcı: Bu makine lastiği iç yüzüğü ve çelik telini çıkarıp daha büyük kauçuk bloklara ayırır.

Bu makineler lastikleri bir sonraki üretim aşamasına hazırlamak ve kauçuk bloklarının tekilliğini sağlamak için çok önemlidir.

• Kaba Mühürleyici: Bu makine, parçalanmış kauçuk blokları, onlarca milimetre boyutunda kauçuk bloklara kırarak önceden ezmeyi sağlar.
• Orta çaplı kırıcı: Bu makine kauçuk blokları daha küçük kauçuk parçacıklarına daha fazla kırar.

Bu makineler kauçuk blokları daha küçük ve eşit boyutlara ayırmak için çok önemlidir.

• Manyetik ayırıcı: Bu makine saflığı sağlamak için çelik telleri kauçuk parçacıklarından etkili bir şekilde ayırır.
• Fiber sortör: Bu makine, lastik tozunun kalitesini artırmak için lastik parçacıklarından lifler gibi kirlilikleri ayırır.
• Hava akışı ayırıcı: Bu makine kauçuk parçacıklarını ve lifleri daha ince ayırır ve farklı ağ boyutlarındaki kauçuk ince tozlarını ayırt edebilir.

Bu makineler kirlilikleri kaldırmak ve kauçuk tozunun saflığını ve tekdüzeliğini sağlamak için gereklidir.

• Kauçuk değirmen: Bu makine ezilmiş ve ayrılmış kauçuk parçacıklarını farklı ağ boyutlarında kauçuk tozu haline getirir.

Bu makine, istenen kauçuk tozu ağ boyutunu üretmek için kritik önem taşımaktadır.

• Titreyen ekran: Bu makine, gereksinimleri karşılayan kauçuk tozu parçacık boyutunu tarar.

Bu makine, kauçuk tozunun istenen parçacık boyutunu sağlamak için gereklidir.

• Tam otomatik torbalama makinesi: Bu makine, kolay depolama, nakliye ve satış için ayarlanmış ağırlığa göre kauçuk tozunun kantitatif ambalajlanması için kullanılır.

Bu makine, kauçuk tozunun verimli ve etkili bir şekilde ambalajlanması için gereklidir.

Üretim hattı, belirtilen ekipmanlara ek olarak, taşıma ekipmanları, toz temizleme ekipmanları, atomlaştırıcı sprey sistemi, su soğutma sistemi vb. gibi diğer yardımcı tesislere ihtiyaç duyar.,Çevre koruma ve üretim sürecinin güvenliği için.

Alt lastik lastik tozu üretim hattı, aşağıdaki özelliklere sahip lastik tozu üretir:

• Çeşitli parçacık boyutları: Farklı üretim gereksinimlerine göre farklı gözlerin kauçuk tozuna işlenebilir ve ortak parçacık boyutu aralığı 30-200 göz arasındadır.
• Tekdüze parçacık boyutu: Gelişmiş üretim hatları ve üretim süreçleri, kauçuk tozunun parçacık boyutu dağılımının nispeten tekdüze olmasını sağlayabilir.

Tek bir parçacık boyutu, kauçuk tozunun diğer malzemelerle karıştırıldığında eşit bir şekilde dağılmasını kolaylaştırabilir ve böylece ürünün kalitesini artırabilir.

• Küçük özel ağırlık: Kauçuk tozunun yoğunluğu nispeten düşüktür.Çember ürünleri veya diğer malzemeleri üretmek için kauçuk tozu kullanıldığında ürünün ağırlığını azaltmayı mümkün kılan.
• İyi akışkanlık: Uygun şekilde işlenmiş kauçuk tozu iyi akışkanlığa sahiptir ve üretim sürecinde sorunsuz bir şekilde taşınır, karıştırılır ve diğer işlemler yapılabilir.
• Özel yüzey morfolojisi: Kauçuk tozunun toz yüzeyi genellikle diğer kolloidlerle birleştirildiğinde daha güçlü yapışkanlığa ve bağlanmaya sahip olması için birçok burr şeklindeki yapıya sahiptir.

• Karmaşık bileşenler: Kauçuk içeriklerinin yanı sıra kauçuk tozu da bazı katkı maddeleri, yaşlanma ürünleri vb. içerebilir.
• Değiştirilebilir: Kauçuk tozu, performansını artırmak için bazı modifiyeciler ekleyerek veya özel işlem yöntemleri kullanarak değiştirilebilir.

• Çelik tel ve liflerin iyice ayrılması: Yüksek kaliteli atık lastik lastik toz üretim hattı, atık lastiklerdeki çelik tel ve lifleri neredeyse tamamen ayırabilir,böylece kauçuk tozunun yüksek saflığını sağlar.
• Düşük kirlilik içeriği: Üretim süreci sırasında, kum tozundaki toz, toprak vb. gibi diğer kirlilikler etkili bir şekilde çıkarılabilir.

Atık lastik lastik tozu üretim hattının verimliliği ve çıkışı, ekipman, teknik seviye, üretim süreci ve ölçek gibi çeşitli faktörlerle belirlenir.Aşağıda verimlilik ve çıkışın farklı aralıkları listelenmiştir.:

1. Küçük üretim hattı:

   • Üretim: Lastik kauçuk kırıcı 450 tip ünitesi gibi bazı küçük üretim hatlarının saatlik çıkışı yaklaşık 4-6 ton'dur.Yıllık 300 iş günü üzerinden hesaplandığında 500 ton.
   • Verimlilik: Bu tür küçük üretim hatları daha fazla manuel çalışmaya ve daha az otomasyona sahiptir.Bu da onların genel verimliliğini kısıtlıyor..

2. Orta boy üretim hattı:

   • Üretim: Çoğu orta boy atık lastik lastik tozu üretim hattının yıllık işleme kapasitesi yaklaşık 3.000-5.000 ton'dur.ekipman bakımı, ve operasyon süresi.
   • Verimlilik: Orta büyüklükteki üretim hattı ekipmanları, ulaşım ve üretim süreçleri sırasında daha sorunsuz çalışmayı sağlayan daha gelişmiş otomasyon seviyeleri ile yapılandırılmıştır.Bazı orta büyüklükteki hatlar, sürekli üretim yoluyla yürütülen daha uzun etkin çalışma sürelerine sahiptir., bu da genel üretim verimliliğini arttırır.

3. Büyük üretim hattı:

   • Üretim: Büyük ölçekli atık lastik lastik toz üretim hatları yılda on binlerce ton işleyebilir.Yıllık 15 000 ton'dan fazla üretimi olan1000 ton kauçuk tozu.
   • Verimlilik: Bu üretim hatları, yüksek otomasyon seviyelerine ve çeşitli üretim süreçleri arasında güçlü işbirliği çalışma yeteneklerine sahip gelişmiş teknoloji ve ekipman kullanır.Büyük üretim hatlarını kullanmanın avantajları, örneğin enerji kullanımı ve ekipman bakımı üretim maliyetlerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.