CE sertifikalı 75 litrelik kauçuk kneader, çift kaburga rotoru ve 110kw motorla çalıştırılır.

 

Kauçuk Kneader Giriş
 

Kauçuk kıkırdatıcısının yapısal bileşimi
1Karıştırma odası: genellikle ceket yapısını benimser, sıcaklık kontrolü için soğutma suyu veya buharla geçebilir, iç duvar genellikle aşınmayı azaltmak için sert kromla kaplanmıştır.Özel şekil ve göreceli dönüş bir çift rotor oda düzenlenir, rotorun yüzeyi spiral sırtlara sahiptir, yaygın olanlar iki taraflı, dört taraflı, altı taraflı vb. ve kesim geometrik şekilleri üçgen, silindir veya eliptiktir.

2Besleme ve presleme cihazı: Besleme hopper ve presleme cihazından oluşur. Presleme cihazı genellikle bir silindir veya hidrolik silindir kullanır.ve karıştırma odasındaki kauçuk üzerine üst baskı uyguluyor, böylece kauçuk karıştırma işlemi sırasında rotor ve karıştırma odası duvarıyla tam temas halindedir., böylece karıştırma etkisini arttırır.
3. İndirim cihazı: Genellikle güçlü yük taşıma kapasitesine ve uzun hizmet ömrüne sahip ark solucan dişli ve solucan mekanizması gibi flip indirme mekanizmaları vardır.Karıştırma odası boşaltmak için belirli bir açıyla ileriye döndürülebilir, üst ve alt süreçleri bağlamak için uygun.
4Transmisyon cihazı: ana motor, redüktör, çiftleme vb. dahil olmak üzere. Ana motor güç sağlar, hızı azaltır ve redüktör aracılığıyla tork artırır.ve sonra bağlantı aracılığıyla rotora güç aktarır, böylece rotor ayarlanan hız ve hız oranında döner.
5Sıcaklık kontrol sistemi: Termokopillerden oluşan sıcaklık ölçüm sistemi, esas olarak karıştırma işleminde karıştırma odasında sıcaklık değişimini ölçmek için kullanılır. the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6. Sıfırlama cihazı: Karıştırma işlemi sırasında kauçuk ve toz sızıntısını önlemek için kullanılır. Genellikle gelişmiş sığdırma yöntemleri kullanılır,Yüksek sıcaklığa dayanıklı yapılmış mühürleme halkaları gibi, aşınmaya dayanıklı ve küçük termal genişleme katsayısı olan malzemeler ve dış tarafında mühürleme yayları ile donatılmıştır.

Çalışma prensibi

Kauçuk hammaddeleri ve çeşitli karışım maddeleri karıştırma odasına besleme kapısından eklendikten sonra, üst vida, kauçuk üzerinde belirli bir basınç uygulamak için aşağıya basılır.Ana motorla çalıştırılır, iki rotor birbirine göre farklı hızlarda döner, kauçuku sıkıştırır ve yuvarlak boşluğuna getirir, böylece kauçuk rotorlar tarafından sıkılır, kesilir, karıştırılır ve yuvarlanır.Rotor etrafında akma sürecinde, kauçuk her yerde kesilir ve ovulur, sıcaklık keskin bir şekilde yükselir, viskozitesi azalır ve kauçukun karışım ajanının yüzeyinde ıslanabilirliği arttırılır,Böylece kauçuk ve karışım ajanı tam olarak temas halindedir.Kompozisyon ajanı yumruları kauçukla birlikte çeşitli boşluklardan geçer, kesilir ve kırılır ve gerilmiş ve deforme olmuş kauçukla çevrilir ve kırık durumda dengelenir..Aynı zamanda, rotör üzerindeki sırtlar kauçukun rotorun eksenel yönü boyunca hareket etmesini sağlar, bu da karıştırma ve karıştırma rolünü oynar.Böylece karışım ajanı kauçukta eşit bir şekilde karıştırılır..

Teknik parametreler:

Etkili ekleme kapasitesi: 75L.
Etkili karıştırma odası kapasitesi: yaklaşık 170L.
Ana motor gücü: 110KW.
Hidrolik istasyon motor gücü: yaklaşık 7,5 kW.
Rotor hızı: Ortak ön rotor hızı 30 r/dakikadır ve arka rotor hızı 24.5 r/dakikadır.
Karıştırma odasının eğim açısı: Genellikle 110°-140° arasında.
Farklı kauçuk formüllerinin farklı karıştırma süreleri vardır: genellikle karıştırma süresi 5-10 dakikadır.
Soğutma suyunun basıncı: 0.2-0.4MPa.
Buhar basıncı: 0.5-0.8MPa

P75L kauçuk kıkırtıcısının performans özellikleri
1.İyi karıştırma etkisi: Kauçuk ve çeşitli bileşik ajanları tam ve eşit bir şekilde karıştırmak, kauçuk malzemelerinin kalitesini ve performansını iyileştirmek,ve ürünlerin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak.
2Yüksek üretim verimliliği: Geleneksel açık değirmenlerle karşılaştırıldığında, karıştırma süresi kısa, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir ve üretim maliyeti etkili bir şekilde azaltılabilir.
3.Kolay işletim: Otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmış, karıştırma sıcaklığını, zamanı, basıncı ve diğer parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilir.El işletiminin hatasını ve emek yoğunluğunu azaltmak.
4.İyi çevresel performans: Tamamen kapalı yapı tasarımı, toz uçuşunu ve kauçuk sızmasını etkili bir şekilde önler, çalışma ortamını iyileştirir ve çevreye kirliliği azaltır.
5Dayanıklı ve dayanıklı: Yüksek kaliteli malzemeler ve gelişmiş üretim teknolojisi kullanılarak, ekipman sağlam bir yapıya, uzun hizmet ömrüne, düşük arıza oranına ve düşük bakım maliyetine sahiptir