800 ton basınçlı kauçuk vulkanize makinesi ve kauçuk fender üretimi için sıcak basınçlı kalıplama makinesi

800 ton basınçlı kauçuk vulkanize makinesi ve kauçuk fender üretimi için sıcak basınçlı kalıplama makinesi


 

1. Isıtma mekanizması
   • Basın, genellikle elektrikli ısıtıcı elemanlar, buhar veya termo - yağ yoluyla ısıtıcı bir sistemle donatılır.Plakalar yüksek kaliteli çelikten yapılır ve mükemmel ısı iletim özellikleri vardır.Sıcaklık, kauçuktan gelen vulkanizasyon sıcaklık aralığına ulaşmak için dikkatlice kontrol edilir. Örneğin, çoğu kauçuk koruyucu vulkanizasyonu 140 - 160 ° C arasında bir sıcaklık gerektirir.
2. Basınçlandırma süreci
   • Basınç uygulamak için hidrolik veya mekanik bir sistem kullanılır. Hidrolik sistem hidrolik bir pompa, silindirler, valfler ve hortumlardan oluşur. Basınç kauçuk malzemesini zorlar,Kalıp boşluğuna yerleştirilmiştir., kalıbın şekline uygun olması ve kauçuk moleküllerinin yakın temas halinde olmasını sağlar.Basınç, üretilen kauçuk koruyucunun büyüklüğüne ve türüne bağlı olarak birkaç tondan birkaç yüz tona kadar değişebilir.
3. Vulkanizasyon Reaksiyonu
   • Vulkanizasyon sürecinde kauçuk molekülleri, sıcaklık ve basıncın birleşik etkisi altında kükürt veya diğer vulkanize edici maddelerle reaksiyona girer.Bu çapraz bağlantı reaksiyonu, kauçuktan nispeten zayıf mekanik özelliklere sahip yumuşak ve esnek bir malzemeden sert ve dayanıklı bir ürüne dönüştürürLastik zincirler arasında oluşan çapraz bağlantılar, lastik kanatlıya karakteristik gücünü, esnekliğini ve aşınmaya ve çevresel bozulmaya karşı dayanıklılığını verir.

1. Plakalar
   • Plakalar, kalıbın üzerinde eşit basınç sağlamak için eşit ısı dağılımı ve paralel hizalama sağlamak için tasarlanmış olan ana ısıtma ve presleme yüzeyleridir.Plakaların yüzeyi genellikle yüksek kaliteli bir bitirme elde etmek için hassas bir şekilde işlenir, bu da ısı ve basıncın aktarılmasına ve ayrıca pürüzsüz yüzeyli kauçuk koruyucuların üretilmesine yardımcı olur.
2. Hidrolik Sistem
   • Daha önce de belirtildiği gibi, hidrolik sistem önemli bir bileşendir.Hidrolik pompa silindirlere gerekli basıncı sağlar. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization processHidrolik valfler, plaka hareketinin ve basıncın hızını ve gücünü düzenlemek için hidrolik sıvının akışını kontrol eder.
3. Kalıp sistemi
   • Kalıp, kauçuk korkulukların özel şekline ve boyutlarına göre tasarlanır.Genellikle yüksek dayanıklılıkta çelikten yapılır ve fenderin doğru oluşumunu sağlamak için hassas bir şekilde işlenirKalıp, vulkanikleşme sürecinde oluşan hava ve uçucu maddelerin kaçmasına izin vermek için kanal ve havalandırma açılarına sahiptir.Bu, lastik koruyucuda hava kabarcıkları veya boşlukların oluşmasını önlemek için çok önemlidir.Bu da performansını etkileyebilir.
4. Kontrol Sistemi
   • Basının kontrol sistemi giderek daha sofistike hale geliyor.basınç düzenleme, ve zamana dayalı işlevler. Operatör bir dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla istenen vulkanikleme sıcaklığını, basıncını ve zamanını ayarlayabilir.Kontrol sistemi aynı zamanda gerçek çalışma parametrelerini izler ve aşırı sıcaklık gibi herhangi bir anormal koşullar durumunda alarmlar ve güvenlik kapanışları sağlar., aşırı basınç veya ekipman arızası.

1. Denizcilik endüstrisi
   • Kauçuk koruyucu vulkanize kalıplama baskı makineleri, gemiler ve rıhtımlar için çok çeşitli kauçuk koruyucular üretmek için kullanılır.Bu koruyucular, bir gemi yatırıldığında çarpma enerjisini emiyor.Çeşitli tipte lastik koruyucular, silindir koruyucular, kemer koruyucular ve hücre türü koruyucular,Farklı doklama durumlarının ve gemi boyutlarının özel gereksinimlerini karşılamak için bu baskıları kullanarak üretilebilir..
2. Endüstriyel Tesisler
   • Deniz uygulamalarına ek olarak, şok emiciliği ve yapıların korunması gereken endüstriyel ortamlarda da kullanılırlar.Bazı fabrikalarda ağır ekipman veya araçların hareket ettiği yerlerde, ekipmanın ve bina yapılarının hasar görmesini önlemek için bu baskıları kullanarak özel yapımı kauçuk koruyucular veya tamponlar üretilebilir.

1. Kalite Kontrolü
   • Vulkanizasyon sürecinde sıcaklığın, basıncın ve zamanın hassas kontrolü, ürün kalitesinin tutarlı olmasını sağlar.Üretilen kauçuk koruyucular güvenilir mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir, bu da sert deniz ortamlarında uzun vadeli performansları için çok önemlidir.
2. Verimlilik
   • Modern vulkanizasyon kalıplama makineleri yüksek verimlilik üretimi için tasarlanmıştır.Fender'ın büyüklüğüne ve karmaşıklığına bağlı olarakOtomatik kontrol sistemleri ayrıca geniş bir manuel emeğe olan ihtiyacı azaltarak genel üretim verimliliğini arttırıyor.
3. Çeşitlilik
   • Bu baskı makineleri, farklı tip ve boyutlarda kauçuk koruyucular üretmek için ayarlanabilir. Kalıbı değiştirerek, çok çeşitli şekiller ve konfigürasyonlar elde edilebilir.Üreticilerin piyasadaki çeşitli ihtiyaçları karşılamasına olanak sağlamak.