Çöp lastik lastik granüllerinden lastik zemin kiremitleri yapmak için makineler

Lastik döşeme fayansından lastik granüller üreten makineler, atık lastikleri kullanışlı ürünlere dönüştürmek için yenilikçi ve çevre dostu bir çözümdür.Bu işlem, atık lastik lastik granüllerini dayanıklı lastiklere dönüştürmeyi içerir., esnek ve esnek kauçuk zemin karoları, spor salonlarında, oyun alanlarında, spor tesislerinde ve endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Aşağıda lastik atık lastik granüllerinden kauçuk zemin karolarının yapımında kullanılan makinelerin ve işlemlerin genel bir görüntüsü verilmiştir:

Kauçuk Zemin Kelepçesi Üretim Makinelerinin Ana Bileşenleri

1. Kauçuk Granül Üretim Hatı:

   • Lastik parçalayıcı: Eski lastikleri daha küçük parçalara ayırır.

   • Granülatör: Daha sonra parçalanmış lastikleri istenen boyutlarda kauçuk granüllerine dönüştürür.

   • Mıknatıslı ayırıcı: Kauçuk granüllerinden çelik tel ve diğer metal kirleticileri çıkarır.

   • Fiber ayırıcı: Kauçuk granüllerinden tekstil liflerini çıkarır.

2. Karıştırma makinesi:

   • Çömlek granüllerini bağlayıcı maddeler (örneğin, poliüretan veya diğer yapıştırıcılar) ve renk pigmentleriyle karıştırarak hammaddesi kalıplandırmaya hazırlar.

3. Kalıp makinesi:

   • Sıkıştırma kalıplama makinesi: Kauçuk karışımını belirli şekiller ve kalınlıklardaki fayanslara dönüştürmek için ısı ve basınç kullanır.

   • Hidrolik Baskı: Plakelerin kompakt ve dayanıklı olmasını sağlamak için yüksek basınç uygulanır.

4. Fırını Düzeltmek:

   • Kalınlığı ve dayanıklılığını artırmak için kalınlaştırılmış karoları iyileştirir.

5. Soğutma Sistemi:

   • Yapıları istikrarlı hale getirmek için sertleştirildikten sonra kiremitleri soğutur.

6. Kesme ve biçimleme makinesi:

   • Plakları istenen boyutlara ayırır ve pürüzsüz kenarları sağlar.

7. Yüzey dokulama makinesi(Farklı):

   • Daha iyi tutunma ve estetik için karoların yüzeyine doku veya desen ekler.

8. Paketleme Makinesi:

   • Depolama ya da nakliye için bitmiş karoları paketler.

Üretim süreci

1. Lastik Atıklarının Toplanması ve Hazırlanması:

   • Atık lastikleri toplayın ve kauçuk dışı bileşenleri (örneğin metal tekerlekler) çıkarın.

   • Lastikleri daha küçük parçalara ayır.

2. Granül Üretimi:

   • Parçalanmış lastikleri bir granulatör kullanarak kauçuk granüllerine dönüştürün.

   • Metal ve lif kirleticilerini çıkarmak için granülleri temizleyin.

3. Karıştırma:

   • Kauçuk granüllerini bir karıştırma makinesinde bağlayıcı maddeler ve renk pigmentleri ile karıştırın.

4. Kalıplama:

   • Karışımı kalıplara koyun ve hidrolik baskı veya basınç kalıplama makinesi kullanarak sıkıştırın.

5. Düzeltme:

   • Fiziksel özelliklerini artırmak için kalıplı karoları fırında iyileştirin.

6. Soğutma ve Bitirme:

   • Pampalıları soğut ve gerekli boyutlara kadar kes.

   • Gerekirse yüzey dokuları ekleyin.

7. Kalite Kontrolü ve Paketleme:

   • Plakelerin kalitesini kontrol edin ve dağıtım için paketleyin.

Kauçuk Zemin Kelepçesi Üretme Makinelerinin Avantajları

• Çevre dostu: Çöp lastikleri geri dönüştürür, çevre kirliliğini azaltır.

• Ucuz: Düşük maliyetli hammaddeler kullanır (atık lastikler).

• Kalıcı Ürünler: Yüksek kaliteli, uzun ömürlü kauçuk karo üretir.

• Çok yönlü: Çeşitli renkte, boyutta ve dokuda fayanslar üretebilir.

• Enerji Tasarrufu: Modern makineler enerji tüketimini en aza indirmek için tasarlanmıştır.

Kauçuk Zemin Plakalarının Uygulamalar

• Spor salonları ve fitness merkezleri

• Oyun alanları ve anaokulları

• Spor tesisleri (örneğin koşu pistleri, tenis kortları)

• Endüstriyel zemin

• Ticari ve konut alanları

Makine Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Üretim Kapasitesi: İstediğiniz çıkışa göre makineyi seçin.

• Otomasyon Seviyesi: Tam otomatik makineler işgücü maliyetlerini azaltır, ancak daha pahalıdır.

• Çıktı kalitesi: Makinenin tutarlı kalitede karo ürettiğinden emin olun.

• Satış sonrası destek: Bakım ve teknik destek sunan tedarikçiler arayın.

3. Kauçuk/Plastik Pliteler Vulkanlaştırma Baskı Makinesi Teknik Parametresi