|
|
| Marka Adı: | BeiShun |
| Model Numarası: | XMC-400 |
| Adedi: | 1 set |
| fiyat: | $50000-100000 |
| Paketleme Ayrıntıları: | ahşap kutu/konteyner |
| Ödeme Şartları: | L/C, T/T, Western Union |
Motosiklet lastiği üretim tesisi için yüksek kaliteli mesane sertleştirme presleri
Amotosiklet lastik mesanesi sertleştirme makinesiMotosiklet lastiklerinin üretim ve vulkanikleştirme işleminde kullanılan özel bir ekipmandır. Lastiklerin şekillendirilmesinde ve sertleştirilmesinde kritik bir rol oynar ve istenen dayanıklılığa ulaşmasını sağlar.dayanıklılıkAşağıda nasıl çalıştığının ve ana bileşenlerinin genel bir görünümü verilmiştir:
Mesane (Küreme Membranı):
Sertleştirilmemiş lastiğe esnek, ısıya dayanıklı bir kauçuk mesane yerleştirilir.
Basınç altında genişleyerek lastiği şekillendirir ve kalıpla uygun temas sağlar.
Kalıp:
Kalıp, lastiğin proteksiyon modelini, yan duvar tasarımını ve genel şeklini belirler.
Genellikle çelik veya alüminyum gibi dayanıklı malzemelerden yapılır.
Isıtma sistemi:
Vulkanizasyon için gerekli ısıyı sağlar. Çiğ kauçukları dayanıklı ve esnek bir malzemeye dönüştüren kimyasal bir işlemdir.
Isıtma buhar, sıcak su veya elektrikli ısıtma elemanları ile yapılabilir.
Basınç Sistemi:
Mühürün içine iç basınç uygulayarak lastiği kalıbın şekline uymaya zorlar.
Basınç genellikle buhar, basınçlı hava veya azot tarafından sağlanır.
Kontrol sistemi:
Modern makineler, sertleştirme işlemini otomatikleştirmek için programlanabilir mantıksal denetleyiciler (PLC) kullanır.
Operatörler sıcaklık, basınç ve sertleştirme süresi gibi parametreleri ayarlayabilirler.
Bağlama mekanizması:
Sert bir mühürlenme sağlamak için sertleştirme sürecinde kalıp yarılarını birbirine bağlar.
Hazırlama:
Sertleştirilmemiş lastik (yeşil lastik) kalıbın içine yerleştirilir.
Mesane lastik boşluğuna yerleştirilir.
Kalıp kapama:
Kalıp yarıları birbirine sıkıştırılır ve lastiği ve mesaneyi kaplar.
Isıtma ve Basınçlandırma:
Mühür, buhar veya basınçlı hava ile şişirilir ve lastik genişlemeye ve kalıbın şekline uymaya zorlanır.
Vulkanlaşma sürecini başlatmak için ısı uygulanır.
Sertleştirme:
Lastik, tam vulkanikleşmeyi sağlamak için belirli bir süre sıcaklık ve basınç altında tutulur.
Bu işlem, kauçuk polimerlerini birbirine bağlayarak dayanıklılığı ve elastikiyetini artırır.
Soğutma ve Kalıp Açma:
Kalınlaştıktan sonra küf soğutulur ve mesane boşaltılır.
Kalıp açılır ve lastik çıkarılır.
Motosiklet lastiği üretimi:
Sokak bisikletleri, off-road bisikletleri ve yarış motosikletleri de dahil olmak üzere çeşitli motosiklet türleri için lastik üretmek için kullanılır.
Özel lastik üretimi:
Özel uygulamalar için özel battaniye desenleri veya bileşikleri olan lastiklerin oluşturulmasını sağlar.
Kesinlik:Tekerlek boyutlarını ve kalitesini korur.
Verimlilik:Sertleme işlemini otomatikleştirir, işgücü maliyetlerini ve üretim süresini azaltır.
Çeşitlilik:Farklı lastik boyutlarına ve tasarımlarına uyarlanabilir.
Mesane bakımı:Lastik kusurlarının önlenmesi için mesane düzenli olarak kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir.
Enerji tüketimi:Isıtma ve basınçlandırma sistemleri enerji tüketicidir.
Kalıp tasarımı:Yüksek kaliteli kalıplar, doğru lastik desenleri ve boyutları ile lastikler üretmek için gereklidir.
Eğer motosiklet lastiği mesanesi sertleştirme makinelerinin belirli üreticilerini veya modellerini arıyorsanız,Liman Kauçuk Makineleri,McNeil & NRM, veKrupp Kauçuk MakineleriDaha ayrıntılı bilgi istersen bana haber ver.
Aşağıda birparametre tablosuTipik birMotosiklet lastik mesanesi sertleştirme presleriBu parametreler, makinenin özelliklerini ve çalışma gereksinimlerini anlamak için gereklidir. Verilen değerler geneldir ve üreticilere bağlı olarak değişebilir.lastik boyutu, ve özel uygulama.
| Parametreler | Açıklama | Tipik Değer/Aralık |
|---|---|---|
| Kalıp Boyutu | Motosiklet lastikleri için kalıbın çapı ve genişliği. | 10"-21" (diametre), 2.5"-6" (genişlik) |
| Mesane boyutu | Düzeltme mesanesi çapı ve uzunluğu. | Özel lastik boyutlarına göre özelleştirilebilir |
| Tedavi Baskısı | Sertleşme sırasında mesane tarafından uygulanan iç basınç. | 15-30 bar (217-435 psi) |
| Düzeltme Sıcaklığı | Vulkanizasyon için gerekli sıcaklık. | 140°C - 180°C (284°F - 356°F) |
| İyileşme Zamanı | Vulkanizasyon sürecinin süresi. | 5-20 dakika (paten boyutuna/tipine bağlı olarak) |
| Isıtma ortamı | Isıtma için kullanılan ortam (buhar, sıcak su veya elektrik). | Buhar veya elektrikli |
| Basın Gücü | Kalıp yarılarını birbirine bağlamak için uygulanan kuvvet. | 50-200 ton |
| Plaka Boyutu | Kalıbı tutan ısıtma plakalarının büyüklüğü. | Kalıp boyutuna uyarlanabilir |
| Kontrol Sistemi | Kontrol sistemi tipi (manual, yarı otomatik veya tamamen otomatik). | PLC tabanlı tamamen otomatik |
| Güç kaynağı | Makine için elektrik enerjisi gereksinimleri. | 380V, 50/60 Hz, 3 fazlı |
| Buhar Basıncı | Isıtma ve basınçlandırma için kullanılan buharın basıncı. | 8-12 bar (116-174 psi) |
| Soğutma Zamanı | Açılmadan önce kalıbın soğuması için gereken zaman. | 2-5 dakika. |
| Döngü Zamanı | Bir tam sertleştirme döngüsü için toplam zaman. | 10-30 dakika |
| Lastik Boyut aralığı | Makinenin taşıyabileceği lastik boyutları. | 10"-21" çapı, 2.5"-6" genişliği |
| Mesane malzemesi | Mesane için kullanılan malzeme (örneğin ısıya dayanıklı kauçuk). | Nitril kauçuk, EPDM veya silikon |
| Enerji tüketimi | İşlem sırasında tahmini enerji tüketimi. | 10-30 kW |
| Makine Boyutları | Sertleştirme basının fiziksel boyutu. | Modele göre değişir |
| Ağırlık | Makinenin toplam ağırlığı. | 2,000-10,000 kg (ölçüme bağlı olarak) |
Özellik:Birçok parametreler (örneğin, kalıp boyutu, mesane boyutu, sertleştirme süresi) üretilen lastiğin özel gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Gelişmiş Özellikler:Modern makineler, dokunmatik ekran arayüzleri, gerçek zamanlı izleme ve otomatik mesane yerleştirme / çıkarma sistemleri gibi özelliklere sahip olabilir.
Güvenlik:Uygun güvenlik mekanizmaları (örneğin, basınç azaltma valfleri, acil duraklamalar) operatör güvenliği ve makinenin uzun ömürlülüğü için kritik önem taşır.
Eğer daha fazla ayrıntıya veya bir makine seçimi için yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen sorun!
|
| Marka Adı: | BeiShun |
| Model Numarası: | XMC-400 |
| Adedi: | 1 set |
| fiyat: | $50000-100000 |
| Paketleme Ayrıntıları: | ahşap kutu/konteyner |
| Ödeme Şartları: | L/C, T/T, Western Union |
Motosiklet lastiği üretim tesisi için yüksek kaliteli mesane sertleştirme presleri
Amotosiklet lastik mesanesi sertleştirme makinesiMotosiklet lastiklerinin üretim ve vulkanikleştirme işleminde kullanılan özel bir ekipmandır. Lastiklerin şekillendirilmesinde ve sertleştirilmesinde kritik bir rol oynar ve istenen dayanıklılığa ulaşmasını sağlar.dayanıklılıkAşağıda nasıl çalıştığının ve ana bileşenlerinin genel bir görünümü verilmiştir:
Mesane (Küreme Membranı):
Sertleştirilmemiş lastiğe esnek, ısıya dayanıklı bir kauçuk mesane yerleştirilir.
Basınç altında genişleyerek lastiği şekillendirir ve kalıpla uygun temas sağlar.
Kalıp:
Kalıp, lastiğin proteksiyon modelini, yan duvar tasarımını ve genel şeklini belirler.
Genellikle çelik veya alüminyum gibi dayanıklı malzemelerden yapılır.
Isıtma sistemi:
Vulkanizasyon için gerekli ısıyı sağlar. Çiğ kauçukları dayanıklı ve esnek bir malzemeye dönüştüren kimyasal bir işlemdir.
Isıtma buhar, sıcak su veya elektrikli ısıtma elemanları ile yapılabilir.
Basınç Sistemi:
Mühürün içine iç basınç uygulayarak lastiği kalıbın şekline uymaya zorlar.
Basınç genellikle buhar, basınçlı hava veya azot tarafından sağlanır.
Kontrol sistemi:
Modern makineler, sertleştirme işlemini otomatikleştirmek için programlanabilir mantıksal denetleyiciler (PLC) kullanır.
Operatörler sıcaklık, basınç ve sertleştirme süresi gibi parametreleri ayarlayabilirler.
Bağlama mekanizması:
Sert bir mühürlenme sağlamak için sertleştirme sürecinde kalıp yarılarını birbirine bağlar.
Hazırlama:
Sertleştirilmemiş lastik (yeşil lastik) kalıbın içine yerleştirilir.
Mesane lastik boşluğuna yerleştirilir.
Kalıp kapama:
Kalıp yarıları birbirine sıkıştırılır ve lastiği ve mesaneyi kaplar.
Isıtma ve Basınçlandırma:
Mühür, buhar veya basınçlı hava ile şişirilir ve lastik genişlemeye ve kalıbın şekline uymaya zorlanır.
Vulkanlaşma sürecini başlatmak için ısı uygulanır.
Sertleştirme:
Lastik, tam vulkanikleşmeyi sağlamak için belirli bir süre sıcaklık ve basınç altında tutulur.
Bu işlem, kauçuk polimerlerini birbirine bağlayarak dayanıklılığı ve elastikiyetini artırır.
Soğutma ve Kalıp Açma:
Kalınlaştıktan sonra küf soğutulur ve mesane boşaltılır.
Kalıp açılır ve lastik çıkarılır.
Motosiklet lastiği üretimi:
Sokak bisikletleri, off-road bisikletleri ve yarış motosikletleri de dahil olmak üzere çeşitli motosiklet türleri için lastik üretmek için kullanılır.
Özel lastik üretimi:
Özel uygulamalar için özel battaniye desenleri veya bileşikleri olan lastiklerin oluşturulmasını sağlar.
Kesinlik:Tekerlek boyutlarını ve kalitesini korur.
Verimlilik:Sertleme işlemini otomatikleştirir, işgücü maliyetlerini ve üretim süresini azaltır.
Çeşitlilik:Farklı lastik boyutlarına ve tasarımlarına uyarlanabilir.
Mesane bakımı:Lastik kusurlarının önlenmesi için mesane düzenli olarak kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir.
Enerji tüketimi:Isıtma ve basınçlandırma sistemleri enerji tüketicidir.
Kalıp tasarımı:Yüksek kaliteli kalıplar, doğru lastik desenleri ve boyutları ile lastikler üretmek için gereklidir.
Eğer motosiklet lastiği mesanesi sertleştirme makinelerinin belirli üreticilerini veya modellerini arıyorsanız,Liman Kauçuk Makineleri,McNeil & NRM, veKrupp Kauçuk MakineleriDaha ayrıntılı bilgi istersen bana haber ver.
Aşağıda birparametre tablosuTipik birMotosiklet lastik mesanesi sertleştirme presleriBu parametreler, makinenin özelliklerini ve çalışma gereksinimlerini anlamak için gereklidir. Verilen değerler geneldir ve üreticilere bağlı olarak değişebilir.lastik boyutu, ve özel uygulama.
| Parametreler | Açıklama | Tipik Değer/Aralık |
|---|---|---|
| Kalıp Boyutu | Motosiklet lastikleri için kalıbın çapı ve genişliği. | 10"-21" (diametre), 2.5"-6" (genişlik) |
| Mesane boyutu | Düzeltme mesanesi çapı ve uzunluğu. | Özel lastik boyutlarına göre özelleştirilebilir |
| Tedavi Baskısı | Sertleşme sırasında mesane tarafından uygulanan iç basınç. | 15-30 bar (217-435 psi) |
| Düzeltme Sıcaklığı | Vulkanizasyon için gerekli sıcaklık. | 140°C - 180°C (284°F - 356°F) |
| İyileşme Zamanı | Vulkanizasyon sürecinin süresi. | 5-20 dakika (paten boyutuna/tipine bağlı olarak) |
| Isıtma ortamı | Isıtma için kullanılan ortam (buhar, sıcak su veya elektrik). | Buhar veya elektrikli |
| Basın Gücü | Kalıp yarılarını birbirine bağlamak için uygulanan kuvvet. | 50-200 ton |
| Plaka Boyutu | Kalıbı tutan ısıtma plakalarının büyüklüğü. | Kalıp boyutuna uyarlanabilir |
| Kontrol Sistemi | Kontrol sistemi tipi (manual, yarı otomatik veya tamamen otomatik). | PLC tabanlı tamamen otomatik |
| Güç kaynağı | Makine için elektrik enerjisi gereksinimleri. | 380V, 50/60 Hz, 3 fazlı |
| Buhar Basıncı | Isıtma ve basınçlandırma için kullanılan buharın basıncı. | 8-12 bar (116-174 psi) |
| Soğutma Zamanı | Açılmadan önce kalıbın soğuması için gereken zaman. | 2-5 dakika. |
| Döngü Zamanı | Bir tam sertleştirme döngüsü için toplam zaman. | 10-30 dakika |
| Lastik Boyut aralığı | Makinenin taşıyabileceği lastik boyutları. | 10"-21" çapı, 2.5"-6" genişliği |
| Mesane malzemesi | Mesane için kullanılan malzeme (örneğin ısıya dayanıklı kauçuk). | Nitril kauçuk, EPDM veya silikon |
| Enerji tüketimi | İşlem sırasında tahmini enerji tüketimi. | 10-30 kW |
| Makine Boyutları | Sertleştirme basının fiziksel boyutu. | Modele göre değişir |
| Ağırlık | Makinenin toplam ağırlığı. | 2,000-10,000 kg (ölçüme bağlı olarak) |
Özellik:Birçok parametreler (örneğin, kalıp boyutu, mesane boyutu, sertleştirme süresi) üretilen lastiğin özel gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Gelişmiş Özellikler:Modern makineler, dokunmatik ekran arayüzleri, gerçek zamanlı izleme ve otomatik mesane yerleştirme / çıkarma sistemleri gibi özelliklere sahip olabilir.
Güvenlik:Uygun güvenlik mekanizmaları (örneğin, basınç azaltma valfleri, acil duraklamalar) operatör güvenliği ve makinenin uzun ömürlülüğü için kritik önem taşır.
Eğer daha fazla ayrıntıya veya bir makine seçimi için yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen sorun!
