Sert Diş Yüzeyi Redüktör Su Soğutma Kauçuk Ürünler Fabrikası Üretim İçin İki Silindir Kauçuk Karışım değirmeni

Kauçuk karıştırma değirmenlerinin boyutları nelerdir?

Kauçuk karıştırma ekipmanı için 16 inç karıştırma değirmeni. Karıştırma değirmeni: Laboratuar 6 inç karıştırma değirmeni, 10 inç karıştırma değirmeni, 12 inç karıştırma değirmeni, 14 inç karıştırma değirmeni, 16 inç karıştırma değirmeni, 18 inç karıştırma değirmeni, 22 inç karıştırma değirmeni, 24 inç karıştırma değirmeni, 26 inç karıştırma değirmeni makinenin boyutuna göre. Karıştırma değirmenleri: Otomatik Kauçuk Turning Mixing Fabrikası, Hidrolik Bölme Karıştırma Değirmeni, Elektrikli Ayarlanabilir Karıştırma Değirmeni, Hidrolik Ayarlanabilir Karıştırma Değirmeni, Değişken Frekans Hızı Karıştırma Değirmeni, vb. Otomasyon derecesine göre.

 

Kauçuk karıştırma değirmenlerinin üç temel işlemi:

TKauçuk karıştırma fabrikalarının temel olarak karıştırma işleminde üç işlemi vardır: silindirlerin sarılması/pudra/dönüş.

İlk işlem: silindirlerin sarılması

Karıştırma sırasında, karıştırma değirmenlerinin silindirlerindeki ham kauçuğun

İlk durum silindir sıcaklığı çok düşük olduğunda veya kauçuk zor olduğunda ortaya çıkar. Kauçuk birikmiş kauçuk ve slaytlarda kalır ve silindir boşluğuna giremez veya sadece zorlandığında parçalanabilir.

İkinci durum, kauçuk hem plastik akış hem de uygun yüksek elastik deformasyon ile yüksek derecede elastik bir durumda olduğunda ortaya çıkar. Kauçuk silindir boşluğundan geçtikten sonra, sadece kauçuktaki bileşik ajanlarının karıştırılmasına ve dağılmasına elverişli olan ön silindir üzerine sarılır.

Üçüncü durum, sıcaklık çok yüksek olduğunda, kauçuğun akışkanlığı arttığında, moleküller arası kuvvet azaldığında ve esneklik ve mukavemet azaldığında meydana gelir. Şu anda, kauçuk silindiri sıkıca saramaz ve torba benzeri bir şekil haline gelemez ve silindirler çıkarılır veya kırılır ve karıştırma işlemleri gerçekleştirilemez.

Dördüncü durum, sıcaklık daha yüksek olduğunda, kauçuk yüksek elastik bir durumdan viskoz akış durumuna değiştiğinde, esneklik ve mukavemet neredeyse kaybolduğunda ve kauçuğun kesilmesi zor olduğunda meydana gelir. Bu nedenle, karıştırma sıcaklığı, kauçuğu karıştırmaya elverişli bir durumda tutmak için kontrol edilmelidir.

İkinci işlem: toz yeme

Toz yeme aşaması, bileşik maddesinin kauçuğa karıştırılması işlemini ifade eder.

Kauçuk silindirin etrafına sarıldıktan sonra, bileşik maddeyi en kısa sürede kauçuğa karıştırmak için, silindir boşluğunun üst ucunda belirli bir miktarda birikmiş kauçuk tutulmalıdır.

Bileşik ajan eklendiğinde, biriken kauçuğun sürekli ters çevrilmesi ve değiştirilmesi nedeniyle, bileşik maddesi biriken kauçuğun kırışıklık oluğuna ve daha sonra silindir boşluğuna getirilir.

Toz yeme sürecinde, birikmiş kauçuk miktarı orta olmalıdır. Birikmiş kauçuk olmadığında veya birikmiş kauçuk miktarı çok küçük olduğunda, bir yandan, bileşik maddesi sadece arka silindir ve kauçuk arasındaki kesme kuvveti ile kauçuk içine sürülebilir ve kauçuğa nüfuz edemez ve dağılım etkisini etkileyemez; Öte yandan, kauçuğa ovulmayan toz bileşik maddesi arka silindir tarafından parçalara sıkılacak ve alıcı tepsiye düşecektir. Sıvı bir bileşik maddesi ise, arka silindire yapışır veya alıcı tepsiye düşer ve karıştırma zorluklarına neden olur.

Çok fazla birikmiş kauçuk varsa, kauçuğun bir kısmı silindir boşluğunun üst ucunda dönecek ve yuvarlanacak ve silindir boşluğuna giremez, bu da bileşik ajanın karışmasını zorlaştırır. Birikmiş kauçuk miktarı genellikle temas açısı (veya ısırma açısı) ile ölçülür ve temas açısı genellikle 32-45 olarak alınır.

Üçüncü süreç: rafine etme

Karıştırmanın üçüncü aşaması rafine etmektir.

Kauçuğun yüksek viskozitesi nedeniyle, kauçuk, karıştırma sırasında, eksenel akış olmadan sadece açık değirmen silindirinin dönme yönü boyunca çevresel olarak akar ve çevresel yön boyunca akan kauçuk da laminerdir. Bu nedenle, kauçuk tabakanın kalınlığının yaklaşık 1/3'ünde ön silindirin yüzeyine yakın kauçuk tabaka akamaz ve bir "ölü tabaka" veya "durgun tabaka" haline gelir.

Ek olarak, silindir boşluğunun üst kısmındaki birikmiş kauçuk ayrıca kısmi kama şeklinde bir "geri dönme bölgesi" oluşturacaktır. Yukarıdaki nedenlerin hepsi, kauçuktaki bileşik maddesinin eşit olmayan dağılmasına neden olur.

Teknik Parametreler:

SSS

1.Kauçuk karıştırma değirmeni nedir?

Kauçuk karıştırma değirmeni, kauçuk bileşikleri karıştırmak, yoğurmak ve homojenleştirmek için kullanılan iki karşı dönen rulodan oluşan bir makinedir. Kauçuk endüstrisinde, kauçuk, takvim, ekstrüzyon veya kalıplama gibi daha fazla işlem için hazırlamak için yaygın olarak kullanılır.

2.Bir kauçuk karıştırma değirmeni nasıl çalışır?

Kauçuk karıştırma değirmeni, kauçuk bileşikleri iki dönen rulodan geçirerek çalışır. Rulolar farklı hızlarda döner (sürtünme oranı), kauçukları dolgu maddeleri, kürleme maddeleri ve işleme yardımcıları gibi katkı maddeleriyle karıştıran ve homojenleştiren kesme kuvvetleri oluşturur.

3.Bir kauçuk karıştırma fabrikasının ana bileşenleri nelerdir?

Ana bileşenler şunları içerir:

• Rulolar: Sertleştirilmiş çelikten yapılmış iki karşı dönen rulo.

• Çerçeve: Ruloları desteklemek için sağlam bir yapı.

• Sürücü sistemi: Rulolara güç sağlamak için motor ve şanzıman.

• Ayar sistemi: Rulolar arasındaki boşluğu kontrol etmek için.

• Soğutma sistemi: Ruloların sıcaklığını düzenlemek için.

• Güvenlik cihazları: Acil durum durakları ve nip korumaları.

4.Bir kauçuk karıştırma fabrikasındaki sürtünme oranı nedir?

Sürtünme oranı, iki rulo arasındaki hız farkıdır. Tipik olarak, ön rulo arka rulodan daha yavaş döner ve kauçuk bileşiğini etkili bir şekilde karıştırmaya yardımcı olan kesme kuvvetleri oluşturur. Ortak sürtünme oranları 1: 1.1 ila 1: 1.4 arasındadır.

5.Bir kauçuk karıştırma fabrikasında hangi malzemeler işlenebilir?

Kauçuk karıştırma değirmenleri öncelikle doğal kauçuk, sentetik kauçuk ve kauçuk bileşikler için kullanılır. Ayrıca, karbon siyahı, silika, plastikleştiriciler ve kürleme ajanları gibi katkı maddelerinin yanı sıra EPDM, SBR, NBR ve silikon kauçuk gibi malzemeleri de işleyebilirler.

6.Kauçuk karıştırma değirmeni kullanmanın avantajları nelerdir?

• Kauçuk bileşiklerinin verimli karıştırılması ve homojenleştirilmesi.

• Farklı kauçuk türlerinin ve formülasyonlarının işlenmesinde esneklik.

• Küçük ila orta parti boyutlarını işleme yeteneği.

• Küçük ölçekli üretim için uygun maliyetli.

7.Bir kauçuk karıştırma değirmeninin sınırlamaları nelerdir?

• Optimal sonuçlar için yetenekli operatörler gerektirir.

• Dahili mikserlere kıyasla sınırlı parti boyutu.

• Büyük partiler için daha uzun karıştırma süreleri.

• Isı üretimi, kontrol edilmezse kauçuk özelliklerini etkileyebilir.

8.Bir kauçuk karıştırma değirmenini nasıl koruyorsunuz?

• Hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın.

• Rulo hizalamasını kontrol edin ve ayarlayın.

• Yıpranmış ruloları inceleyin ve değiştirin.

• Her kullanımdan sonra rulo ve makineyi temizleyin.

• Aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemini izleyin.

9.Bir kauçuk karıştırma değirmeni kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

• El yaralanmalarını önlemek için her zaman NIP korumalarını kullanın.

• Rulolara yakalanabilecek gevşek kıyafetlerden veya mücevherlerden kaçının.

• Acil durumlarda acil durdurma düğmelerini kullanın.

• Operatörleri uygun kullanım ve güvenlik prosedürleri konusunda tren.

10.Bir kauçuk karıştırma değirmeni ile dahili bir mikser arasındaki fark nedir?

• Kauçuk karıştırma değirmeni: Kauçuk bileşikleri karıştırmak için iki rulo kullanır; küçük ve orta partiler için uygundur; Manuel besleme ve kesme gerektirir.

• İç mikser: Kapalı bir odanın içinde rotorlar kullanır; büyük partiler için uygun; Daha hızlı ve daha otomatik ancak küçük ölçekli üretim için daha az esnek.

11.Doğru kauçuk karıştırma değirmenini nasıl seçersiniz?

Aşağıdakiler gibi faktörleri düşünün:

• Rulo boyutu ve kapasitesi.

• Sürtünme oranı.

• Güç ve hız gereksinimleri.

• Soğutma sistemi verimliliği.

• Malzeme uyumluluğu.

• Bütçe ve üretim ihtiyaçları.

12.Kauçuk karıştırma değirmenleri için tipik sıcaklık aralığı nedir?

Ruloların sıcaklığı genellikle kauçuk bileşiğine ve işleme gereksinimlerine bağlı olarak 40 ° C ila 70 ° C (104 ° F ila 158 ° F) arasında tutulur. Aşırı ısı kauçuğu bozabilir.

13.Bir kauçuk karıştırma fabrikası otomatik olabilir mi?

Evet, modern kauçuk karıştırma fabrikaları, verimliliği ve tutarlılığı artırmak için programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler), otomatik rulo boşluğu ayarı ve besleme sistemleri gibi otomasyon özellikleri ile donatılabilir.

14.Kauçuk karıştırma değirmenleriyle ilgili yaygın sorunlar nelerdir?

• Yanlış rulo boşluğu veya sürtünme oranı nedeniyle eşit olmayan karıştırma.

• Kauçuk bileşiklerin aşırı ısınması.

• Rulo aşınması ve yanlış hizalama.

• Operatör hatası nedeniyle tutarsız parti kalitesi.

15.Kauçuk karıştırma değirmenleri nerede kullanılır?

Kauçuk karıştırma fabrikaları aşağıdakiler gibi endüstrilerde kullanılır:

• Lastik üretimi.

• Kauçuk sayfa üretimi.

• Hortum ve kemer üretimi.

• Ayakkabı ve kauçuk mal üretimi.

Kauçuk karıştırma değirmenleri hakkında daha spesifik sorularınız varsa, sormaktan çekinmeyin!