80 litrelik Banbury Karıştırıcı, verimli kauçuk işleme için 110KW motor ve 40 rpm karıştırma hızı ile

Geleneksel bir karıştırma hattında, tek bir bileşik partisi mikserden aşağı akış ünitesine (bir değirmen gibi) düşürülür. Sistem daha sonra bir sonraki partiyi bekler.

Bir iki katmanlı damla besleme sistemi, iki tam karıştırma döngüsünün sahnelendiği, yüksek verimli, sürekli akışlı bir tasarımdır, böylece bir parti, bir önceki parti aşağı akış işlemini tamamlarken düşmeye hazır olur.

Bunu iki koşuculu bir bayrak yarışı gibi düşünün:

• Koşucu 1 (Parti A) parkurda koşuyor (iç mikserde karıştırılıyor).
• Koşucu 2 (Parti B) hazır, ısınmış ve gitmeye hazır (damla oluğunda bekliyor).
• Koşucu 1 bitirir bitirmez ve bayrağı devrettiğinde (değirmene düşürüldüğünde), Koşucu 2 hemen koşusuna başlar (mikserin içine yüklenir).

İki katmanlı damla beslemeli bir hattın tipik düzenlemesi şöyledir:

1. Tartım ve Besleme Sistemi (Yukarı Akış):
   • Karbon Silosu/Büyük Çuval İstasyonu: Toplu karbon siyahı depolar.
   • Yağ ve Kimyasal Tankları: Plastikleştiriciler, proses yağları vb. depolar.
   • Otomatik Tartım Hazneleri: Kauçuk polimerleri (doğal ve sentetik), karbon siyahı, yağlar ve kimyasalları tarife göre hassas bir şekilde tartar.
   • Ana Besleme Konveyörü (veya Hazne): Önceden tartılmış ham maddeleri miksere taşır.
2. İç Mikser (Hattın Kalbi):
   • Burada Banbury mikseri devreye giriyor. Bir Banbury, bir teğetsel rotorlu iç mikser için en ünlü ve yaygın marka adıdır.
   • Fonksiyon: Kauçuğu yoğurur ve tüm dolgu maddelerini (karbon siyahı), yağları ve kimyasalları yüksek basınç, sıcaklık ve kesme kuvveti altında homojen bir bileşik oluşturmak üzere birleştirir.
   • Temel Parçalar:
     • Karıştırma Odası: Malzemelerin yüklendiği yer.
     • İki Rotor: Kesmeyi oluşturan, iç içe geçen veya teğetsel (Banbury tipi).
     • Koç: Hazneye inen, daha iyi birleşme ve ısı transferi için partiye basınç uygulayan bir hidrolik piston.
     • Damla Kapısı: Karıştırılmış partiyi boşaltmak için açılan, alttan menteşeli kapı.
3. İki Katmanlı Damla Besleme Mekanizması (Kritik Bileşen):
   • Bu, mikserin damla kapısının hemen altında bulunan özel bir damla oluğudur.
   • İçinde bir bölünmüş kapı veya bir yönlendirme mekanizması bulunur.
   • Katman 1 (Alt): Değirmene boşaltılmayı bekleyen, tamamen karıştırılmış bir partiyi (Parti A) tutar.
   • Katman 2 (Üst): Bir sonraki ham, karıştırılmamış malzemeler (Parti B) buraya önceden yerleştirilir ve mikserin boşalmasını bekler.
   • Sıra:
     1. Karıştırılmış Parti A oluğun altındadır.
     2. Koç kalkar ve damla kapısı açılır.
     3. Parti A değirmene bırakılır.
     4. Damla kapısı kapanır ve oluktaki bölünmüş kapı kayar.
     5. Önceden tartılmış Parti B (üst katmandaki ham maddeler) hemen boşalan miksere kayar.
     6. Koç iner ve bir sonraki karıştırma döngüsü hemen oranında artırabilir.
4. Aşağı Akış Ekipmanı (Düşüşten Sonra):
   • Damla Değirmeni (Açık İki Silindirli Değirmen): Mikserden sıcak partiyi alır. Birincil işleri, partiyi soğutmak, ek homojenizasyon sağlamak ve sürekli bir şerit halinde çıkarmaktır.
   • Parti Kapama Ünitesi: Kauçuk şeridi su püskürtme veya daldırma ile soğutan bir dizi soğutma tamburu.
   • Dilimleyici ve Kesici: Soğutulmuş şeridi şeritler halinde keser veya bir kapta (parti halinde) yığar.
   • Paletleyici/Tartım Sistemi: Bitmiş bileşiği bir sonraki üretim adımı için hazırlar (örneğin, ekstrüzyon, kalenderleme, kalıplama).

İki katmanlı sistemi bu kadar verimli yapan senkronize zamanlama şöyledir:

1. Verimlilikte Büyük Artış: Aşağı akış değirmeninin hazır olmasını ve bir sonraki ham madde partisinin yüklenmesini bekleyen iç mikserin boşta kalma süresini ortadan kaldırır. Bu, çıktıyı %30-50 oranında artırabilir.
2. Geliştirilmiş Tutarlılık: Ham maddelerin hassas, otomatik yüklenmesi ve tutarlı döngü süresi, partiden partiye daha düzgün bir kaliteye yol açar.
3. Azaltılmış İş Gücü: İşlem oldukça otomatiktir ve minimum manuel müdahale gerektirir.
4. Daha İyi Enerji Verimliliği: Önemli bir enerji tüketicisi olan mikser daha etkili bir şekilde kullanılır.

Banbury mikseri, bu sistem için idealdir çünkü yüksek yoğunluklu, kısa döngü süreli bir karıştırıcıdır. Hızlı karıştırma eylemi (tipik olarak parti başına 2-5 dakika), iki katmanlı damla besleme sisteminin sağladığı eşit derecede hızlı malzeme işleme ihtiyacını yaratır. Birinin verimliliği, modern, yüksek hacimli bir üretim hattında diğerine bağlıdır.

Esasen, bir iki katmanlı damla beslemeli kauçuk karıştırma hattı, yüksek hızlı bir iç mikserin (Banbury gibi) çıktısını en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış sofistike bir üretim sistemidir. Özel bir çift istifleme oluğu kullanarak, karıştırma ve aşağı akış işlemlerini boru hattına alır ve en pahalı ve kritik varlık olan mikserin neredeyse hiç boşta kalmamasını sağlar. Bu kurulum, yüksek hacimli lastik ve kauçuk ürünleri üretimi için endüstri standardıdır.