logo

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Ev Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Kauçuk Vulkanizasyon Pres Makinası
Created with Pixso.

Kauçuk Kaymaz Paspas ve Şok Emici Paspas İmalatı için 500 Ton Sıkıştırma Kuvvetine Sahip Yarı Otomatik Kauçuk Çerçeveli Vulkanizasyon Makinesi

Kauçuk Kaymaz Paspas ve Şok Emici Paspas İmalatı için 500 Ton Sıkıştırma Kuvvetine Sahip Yarı Otomatik Kauçuk Çerçeveli Vulkanizasyon Makinesi

Marka Adı: Beishun
Model Numarası: XLP-1500×1500/5.0MN
Adedi: 1 takım
fiyat: Anlaşılabilir
Ödeme Şartları: T/T,L/C
Tedarik Yeteneği: 30 set/ay
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qindgao
Sertifika:
ISO/CE
Basınç aralığı:
16,8(mpa)
Kolon:
Parlatma Tedavisi
Ağırlık:
Özelleştirilmiş
Motor Gücü Sürüş:
7,5 kw*2
İçin kullanılır:
Kauçuk Kaymaz Paspaslar ve Şok Emici Mat
Üretim modu:
Özelleştirmeyi Destekleyin
Boyut:
Özelleştirilmiş
Şartname:
Özelleştirilmiş
Vulkanizasyon sıcaklığı:
200°C
Silindir malzemesi:
Nodüler dökme demir
gün ışığı:
600mm
Elektrikli parçalar:
Chnt, Schneider, Siemens vb.
Pistonlu Stok:
250mm veya özelleştirilmiş
Otomasyon seviyesi:
Yarı otomatik / Tam otomatik seçenekleri mevcut
Ambalaj bilgileri:
20gp
Vurgulamak:

200℃ Vulkanizasyon Sıcaklığı Kauçuk Vulkanizasyon Pres Makinesi

,

600mm Gün Işığı Kauçuk Çerçeve Vulkanizasyon Makinesi

,

7.5kw*2 Tahrik Motor Gücü Hidrolik Vulkanizasyon Presi

Ürün Açıklaması
500 Ton Sıkıştırma Kuvvetine Sahip Yarı Otomatik Kauçuk Çerçeveli Vulkanizasyon Makinesi
Kauçuk kaymaz paspaslar ve şok emici paspas üretim makineleri ile ilgilidir.
Makineye Genel Bakış
Bu makine bir tür hidrolik pres olup, özellikle kauçuk ürünlerin basınçlı kalıplama ve vulkanizasyonu için tasarlanmıştır. "Yarı otomatik" ve "çerçeve" özellikleri, tasarım ve çalışması için önemlidir.
  • 500 Ton Sıkıştırma Kuvveti: Bu, makinenin temel gücüdür. Presin, kalıp içindeki ham kauçuk malzemeyi sıkıştırmak için uygulayabileceği muazzam basıncı (500 ABD tonu veya ~450 metrik ton) ifade eder. Bu basınç, aşağıdakiler için çok önemlidir:
    • Hassas şekil ve deseni (örneğin, kaymaz çıkıntılar) elde etmek için kalıp boşluğunu tamamen doldurmak
    • Boşlukları ve kusurları önlemek için hapsolmuş havayı dışarı atmak
    • Vulkanizasyon için verimli ısı transferini sağlamak
  • Çerçeve Yapısı: C-çerçeve presinden farklı olarak, bir "çerçeve" veya "dört sütunlu" pres, dört kılavuz sütuna sahip sağlam, kutu benzeri bir yapıya sahiptir. Bu, plakalar arasında olağanüstü bir stabilite ve paralellik sağlar; bu da tutarlı kalınlıkta ve düzgün yoğunlukta paspaslar üretmek için gereklidir.
  • Yarı Otomatik Çalışma: Bu, makinenin döngünün en kritik ve tekrarlayan kısımlarını (sıkıştırma, ısıtma, basınç uygulama, zamanlama) otomatikleştirdiği, ancak yükleme ve boşaltma adımları için bir operatör gerektirdiği anlamına gelir.
    • Operatör şunları yapar: Ham kauçuk yükünü (genellikle önceden kesilmiş bir levha veya takvimlenmiş bir tabaka) kalıba yerleştirir ve döngüden sonra bitmiş paspası çıkarır
    • Makine otomatik olarak şunları yapar: Presi kapatır, tam sıkıştırma kuvvetini uygular, kalıbı ayarlanan sıcaklığa ısıtır, tam kürleme süresi boyunca tutar, ardından açar
  • Vulkanizasyon: Bu, yumuşak, plastik, ham kauçuğu güçlü, elastik ve dayanıklı bir malzemeye dönüştüren kimyasal işlemdir. Makinenin ısıtılmış plakaları (kalıbı sandviçleyen büyük, düz, ısıtılmış yüzeyler), kauçuk bileşiğindeki kükürdü veya diğer kürleme maddelerini aktive etmek için gerekli ısıyı (tipik olarak 140°C - 180°C / 284°F - 356°F arasında) sağlar.

Kaymaz ve Şok Emici Paspas Üretimindeki Özel Rolü
Bu makine sadece bu endüstri ile ilgili değildir; genellikle yüksek kaliteli paspaslar için bir üretim hattının merkezi ekipmanıdır.
1. Kauçuk Kaymaz Paspaslar İçin:
  • Hassas Kalıplama: Kaymaz yüzeyi oluşturan karmaşık desenleri--çıkıntıları, elmasları, sırtları veya özel logoları--mükemmel bir şekilde oluşturur. Yüksek basınç, kalıbın her detayının kopyalanmasını sağlar.
  • Malzeme Tutarlılığı: Tüm kalıp boyunca düzgün ısı ve basınç uygulayarak, paspasın performansı ve uzun ömürlülüğü için kritik öneme sahip olan tutarlı bir yoğunluğa ve sertliğe sahip olmasını sağlar.
  • Dayanıklılık: Vulkanizasyon işlemi, polimer zincirlerini çapraz bağlar, paspası aşınmaya, hava koşullarına, yağlara ve kimyasallara karşı dirençli hale getirir; bu da endüstriyel, ticari veya dış mekan kullanımı için gereklidir.
2. Kauçuk Şok Emici Paspaslar İçin:
  • Kontrollü Yoğunluk ve Yastıklama: Vulkanizasyon sırasındaki basınç ve ısı kontrolü, kauçuğun nihai yoğunluğunu ve elastik özelliklerini doğrudan belirler. Bu, üreticilerin spor salonu zeminleri, oyun alanı yüzeyleri veya endüstriyel ayak paspasları için kritik öneme sahip olan belirli şok emme (sönümleme) özelliklerine sahip paspaslar üretmelerini sağlar.
  • Çok Katmanlı Paspas Yeteneği: Bazı şok emici paspaslar, farklı kauçuk katmanlarından (örneğin, yoğun bir taban ve daha yumuşak bir üst kısım) yapılır. Bu pres, bu katmanları tek, entegre bir üniteye birleştirmek için kullanılabilir.
  • Düzlük ve Kararlılık: Çerçeve yapısı, bitmiş paspasın düz olmasını ve tutarlı bir kalınlığa sahip olmasını sağlayarak, takılma tehlikelerini önler ve uygun performansı sağlar.

Tipik Teknik Özellikler
Bu tür bir makine genellikle aşağıdaki gibi özelliklere sahip olacaktır:
Özellik Tipik Özellik
Sıkıştırma Kuvveti 500 Ton
Gün Işığı 600 - 1000 mm (açıkken plakalar arasındaki mesafe)
Plaka Boyutu örneğin, 1200 x 1200 mm veya 1500 x 1000 mm (paspaslar için standart kalıp boyutlarına uyacak şekilde tasarlanmıştır)
Plaka Sıcaklığı 200°C'ye kadar, kartuş ısıtıcılarla veya buharla elektrikle ısıtılır
Kontrol Sistemi Dokunmatik Ekran HMI'lı PLC (Programlanabilir Mantık Kontrol Cihazı). Farklı paspas türleri için birden fazla reçetenin saklanmasını sağlar
Güvenlik İki elle çalıştırma, ışık perdeleri ve mekanik koruyucular

Üretim Bağlamında Karşılaştırma
Bu makinenin neden seçildiğini anlamak için, onu diğer yöntemlerle karşılaştırmak faydalıdır:
Yöntem Artıları Eksileri En İyisi İçin
Yarı Otomatik 500 ton Çerçeve Presi Yüksek kalite, mükemmel tutarlılık, yüksek dayanıklılık, karmaşık desenler ve kalın paspaslar için uygundur Daha yüksek ilk maliyet, ekstrüzyondan daha yavaş döngü süresi, kalıp yatırımı gerektirir Premium kaymaz paspaslar, ağır hizmet tipi şok emici paspaslar, karmaşık tasarımlara sahip paspaslar
Ekstrüzyon ve Son Kürleme Çok yüksek üretim hızı, sürekli uzunluk Tek tip kesitlerle sınırlıdır, desenler genellikle üzerine yuvarlanır, kalıplanmaz. Daha düşük yoğunluğa sahip olabilir Düşük maliyetli, basit desenli paspaslar çok yüksek hacimde
Enjeksiyon Kalıplama Hızlı döngü süreleri, yüksek otomasyon Çok yüksek makine ve kalıp maliyeti, boyut sınırlamaları Küçük, karmaşık kauçuk parçalar, tipik olarak büyük paspaslar değil
Manuel Presler Düşük maliyet, esneklik Tutarsız kalite, operatör becerisine bağlı, daha düşük güvenlik Küçük atölyeler, prototip oluşturma

Sonuç
500 ton Sıkıştırma Kuvvetine Sahip Yarı Otomatik Kauçuk Çerçeveli Vulkanizasyon Makinesi yüksek performanslı, dayanıklı kauçuk paspaslar üreten üreticiler için bir iş makinesidir. Vulkanizasyon sürecinde otomatik hassasiyet ve kontrol ihtiyacını, daha büyük, levha benzeri ürünleri işlemek için bir operatörün esnekliği ile mükemmel bir şekilde dengeler. Güvenilir kaymaz veya şok emici paspaslar üretme işinde olan herkes için bu makine, kalite ve yetenek açısından kritik bir yatırımı temsil eder.
Kauçuk Kaymaz Paspas ve Şok Emici Paspas İmalatı için 500 Ton Sıkıştırma Kuvvetine Sahip Yarı Otomatik Kauçuk Çerçeveli Vulkanizasyon Makinesi 0