logo

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Ev Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Kauçuk Vulkanizasyon Pres Makinası
Created with Pixso.

PLC Tam Otomatik Denetimli Lastik Düz Vulkanlama Makinesi 200T Toplam Basınç ve 800mm x 800mm EPDM Lastik Flange Gasketi Üretimi için Plak Boyutu

PLC Tam Otomatik Denetimli Lastik Düz Vulkanlama Makinesi 200T Toplam Basınç ve 800mm x 800mm EPDM Lastik Flange Gasketi Üretimi için Plak Boyutu

Marka Adı: Beishun
Model Numarası: XLB-800×800×4/2.0MN
Adedi: 1 TAKIM
fiyat: Anlaşılabilir
Ödeme Şartları: T/T,L/C
Tedarik Yeteneği: 30 takım/ay
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO、CE
Pistonlu Stok:
400mm veya Özelleştirilmiş
Piston malzemesi:
Soğutulmuş dökme demir
Yıl:
GELENEK
Plaka boyutu:
800mm x 800mm
Yükleme Noktası:
Qingdao, Çin
Güvenlik Özellikleri:
Acil durdurma, aşırı yük koruması
Otomatik:
Otomatik
Toplam basınç:
200 ton
Kontrol modu:
PLC tam otomatik kontrol
Tabaklar Günışığı:
Yazıcı Dişli Grubu
Vulkanizasyon Süresi:
0-999S
Isıtma Yöntemi:
Elektrikli Isıtma Plakaları
Maksimum Kalıp Kalınlığı:
100 mm
Basınç Aralığı:
0-100MPa
Çalışma katmanları:
Özelleştirilmiş
Ambalaj bilgileri:
AHŞAP KUTU
Vurgulamak:

PLC Tam Otomatik Kontrollü Kauçuk Yatay Vulkanize Makinesi

,

200T Toplam Basınçlı Kauçuk Vulkanize Baskı Makinesi

,

800mm x 800mm Plak Boyutlu EPDM Kauçuk Flange Gasketi Üretim Makinesi

Ürün Açıklaması
EPDM Kauçuk Flanş Gasketi Üretimi için Kauçuk Düz Vulkanlama Makinesi
Bu özel hidrolik baskı sistemi, kontrol edilen vulkanizasyon süreçleri yoluyla EPDM kauçuk bileşiklerinin yüksek performanslı flens dikişlerine hassas bir şekilde sertleştirilmesi için tasarlanmıştır.
Makine Özetleri: Kauçuk Düz Vulkanlama Baskı
Hidrolik sıkıştırma kalıplama basıncı, özellikle hassas sıcaklık ve basınç kontrolü altında kauçuk sertleştirme için tasarlanmıştır, genellikle dikiş üretimi için plaka vulkanize basıncı olarak adlandırılır.
Paket üretimi için ana makine özellikleri
  • Isıtılmış plakalar:Uyumlu ısı dağılımını ve basınç uygulamasını sağlayan büyük, düz çelik levhalar
  • Hidrolik Sistem:Hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak ve malzeme yoğunluğunu sağlamak için gerekli sıkıştırma kuvveti (tonla ölçülür) üretir
  • Hızlı ısıtma:EPDM vulkanizasyon sıcaklıklarını koruyan elektrik, buhar veya sıcak yağ sistemleri (160°C-190°C / 320°F-375°F)
  • Gelişmiş Kontrol Sistemi:PLC veya sıcaklık, basınç ve kuruşma süresi parametrelerinin kesin yönetimi için dijital denetleyiciler
EPDM Kauçuk Malzemesinin Avantajları
EPDM (Etilen Propilen Diyen Monomer), olağanüstü özellikleri nedeniyle tesisat, HVAC ve endüstriyel uygulamalarda flens dikişleri için tercih edilen malzemedir:
  • Hava koşullarına, ozona ve UV ışınlarına karşı üstün dayanıklılık
  • Mükemmel ısı dayanıklılığı (-40°C'den +150°C'ye / -40°F'den +300°F'ye kadar aralıklı)
  • Üstün su ve buhar direnci yetenekleri
  • Kutup sıvılarına, alkalilere ve asitlere karşı güçlü kimyasal direnç
EPDM Flanş Gasketi Üretim Süreci
Adım 1: Malzemeyi Hazırlamak
Çiğ EPDM polimeri, karıştırma ekipmanı yoluyla dolgu maddeleri, plastikleştirici ve vulkanize edici maddeler de dahil olmak üzere katkı maddeleri ile birleştirilir.Daha sonra bileşik, nihai ürün özellikleri için hesaplanan eşit kalınlıkta boşluklara dönüştürülür..
Adım 2: Baskı yükleme
Yaprak üretimi:Kalınlığı kontrol etmek için serbest bırakma filmleri ve aralık çubukları olan sıcak plakalar arasında yerleştirilen EPDM boşlukları
Kalıplı Gaskets:Çok boşluklu sıkıştırma kalıplarına yüklenen boşluklar, hassas flens dikiş şekilleri ile
Adım 3: Vulkanlaşma süreci
Basın yüksek basınç uyguluyor (50-150 kg/cm2), ısıtılmış plakalar ise, çapraz bağlantılı kimyasal reaksiyonları başlatmak için hassas bir termal enerji aktararak, bileşiği dayanıklı bir maddeye dönüştürüyor.Kontrollü sertleştirme süreleri olan elastik kauçuk ürünleri.
Adım 4: Sonrası İşleme
Yaprak tabanlı bantlar:Vulkanlaştırılmış levhalar, son dikiş şekilleri için klicker veya döner kesiciler kullanarak kesilir
Kalıplı Gaskets:En az parlaklık ile kalıplardan doğrudan çıkarma, ardından inceleme ve biçimlendirme
Üretim Yönteminin Avantajları
  • Sürekli Kalite:Aynı sıcaklık ve basınç tutarlı fiziksel özellikleri ve mühürleme yeteneklerini sağlar
  • Üstün Performans:Gözeneklilik ve boşlukların ortadan kaldırılması, güvenilir sızıntı geçirmez mühürler yaratır
  • Üretim verimliliği:Çok boşluklu kalıplar tek döngüde yüksek hacimli üretim sağlar
  • Malzeme Optimizasyonu:Uygun vulkanikleme, EPDM'nin doğal kimyasal ve sıcaklık direncini en üst düzeye çıkarır
Makine Özellikleri
Parametreler Dikkat
Plaka Boyutu İstenen levha veya kalıp boyutlarına uygun olmalıdır.
Gün ışığı ve açılışlar Üretim döngüsü başına kalıp yığma kapasitesini belirler
Basınç Kapasitesi Proje edilen malzeme alanı gereksinimleri için yeterli olmalıdır.
Sıcaklık Kontrolü Minimal varyansla güvenilir EPDM kalıplama sıcaklığı bakımı
Kontrol Sistemi Süreç tekrarlanabilirliği için tarif depolaması ile programlanabilir sistemler
Lastik düz vulkanik makinesi, sertleştirilmemiş EPDM bileşiklerini dayanıklı hale getiren çekirdek üretim ekipmanları olarak hizmet eder.Bilimsel olarak kontrol edilen vulkanizasyon işlemleri ile işlevsel mühürleme ürünleriÖlçme kesimi levhaları ile hassas kalıplı contalar arasındaki seçim, tolerans gereksinimlerine, üretim hacmine ve alet yatırımına bağlıdır.
PLC Tam Otomatik Denetimli Lastik Düz Vulkanlama Makinesi 200T Toplam Basınç ve 800mm x 800mm EPDM Lastik Flange Gasketi Üretimi için Plak Boyutu 0