Zorlu endüstriyel uygulamalar için yüksek dayanıklı kauçuk kordon kumaş sandviç kauçuk levhaları üretmek için kullanılır.
Kauçuk Kablo Kumaş Sandviç Yapraklarını Anlamak
Bu basit bir kauçuk levha değil,Güçlendirilmiş kompozit laminatÖzel katmanlı yapıya sahip:
Alt katman:Düzlenmemiş kauçuk bileşiklerinden kalın tabaka
Çekirdek Katmanı:Kablo kumaşı veya kırıcı kumaş - yüksek gerginliğe sahip sentetik kabloların paralel dizileri, kauçuk katmanı ile bağlanmıştır
En üst katman:Sertleştirilmemiş kauçuk bileşiklerinden başka bir kalın tabaka
Vulkanizasyon süreci, bu üç katmanı mükemmel bir şekilde gömülü kumaş takviyesi ile tek, ayrılmaz, yüksek dayanıklı bir levha haline getirir.
400 Tonluk Düz Çerçeve Vulkanlaştırma Masası Neden Önemlidir?
Uygun Bağlama ve Boşluk Yok Etme İçin Büyük Baskı
400 tonluk kuvvet, kumaştaki her kabloyu tam olarak penetrasyon ve kapsüllemeyi sağlar, hava ceplerini ortadan kaldırır ve optimal mekanik özellikler için gerekli tekdüze yoğunluğu elde eder.
Kritik Paralellik ve Deflection Kontrolü
Düz çerçeve veya dört direkli tasarım, C çerçeve baskılarına göre üstün sertlik sağlar.400 ton basınç altında mükemmel plak paralelliğini korumak, tüm levha yüzeyinde eşit yoğunluk ve yapışma sağlamak için.
Kesin kalınlık kontrolü
Aralık çubukları ve hassas vuruş kontrolü, tüm üretim serilerinde tutarlı levha kalınlığını garanti etmek için yüksek basınçla birlikte çalışır.
Üretim Süreci Genel Görünümü
Adım 1: Malzemeyi Hazırlamak
Kauçuk bileşikleri karıştırılır ve kesin bir kalınlığa kadar kalandırılırken, önceden işlenmiş kordon kumaşı kordonun hizalama ve gerilmesine dikkat ederek büyüklüğüne kesilir.
Adım 2: Hazırlık (Sandviç Yapma)
Bir sıralı katmanlama içeren manuel veya yarı otomatik bir işlem:
Metal yükleme tepsisine yerleştirilen serbest film
Alt kauçuk levhası konumlandırılmış
Kablo kumaşı, kırışıklık olmadan dikkatlice yerleştirilmiştir.
Üst lastik levhası eklendi
Son serbest bırakma filmi uygulanır
Adım 3: Vulkanizasyon
Yüklü yığın, plakaları ısıtırken tam 400 tonluk bir sıkıştırma gücü uygulayan basına girer. Zaman, sıcaklık ve basınç PLC aracılığıyla kesin bir şekilde kontrol edilir.
4. Adım: Kalıpları çıkarmak ve sonlandırmak
Sertleştirildikten sonra, levhalar serbest bırakma filmlerinden çıkarılır, kusurlar için incelenir, gerekirse kesilir ve yapışkanlık gücü ve germe performansı da dahil olmak üzere kritik özellikler için test edilir.
Temel Kalite Değerlendirmeleri
Yapışkanlık:Kauçuk ve kablo kumaşı arasındaki en iyi bağ
Kablo bütünlüğü:Basınç altında ezilmeye veya bozulmaya karşı koruma
Tekdüzelik:Yumuşak noktaları önlemek için tutarlı basınç ve sıcaklık dağılımı
Endüstriyel Uygulamalar
Bu vulkanik sandviç levhalar aşağıdakiler için kritik yarı bitmiş malzemeler olarak hizmet eder:
Çelik kablo ile güçlendirilmiş taşıyıcı bant eklemleri
Taşıyıcı bant onarım malzemeleri
Yüksek basınçlı hortumlar için takviye bölümleri
Kompozit kauçuk/tekstil yapısal bileşenleri
400 tonluk düz çerçeve vulkanize makinesi, kauçuk ve kablo kumaş katmanlarını homojen hale getirmek için gereken eşzamanlı, tekdüze ve aşırı basınç ve ısıyı sağlar.kritik endüstriyel uygulamalar için yüksek dayanıklılıklı mühendislik kompozit levhalar.