Lastik Kneader Karıştırıcı, Sızıntıya karşı dayanıklı Kullanımlı Yüksek Kaliteli Sızdırma Halkası Bakır Alaşımlı Sızdırma Yapısı İçerisi Karıştırıcılar için
Lastik Kneader Karıştırıcı, Sızıntıya karşı dayanıklı Kullanımlı Yüksek Kaliteli Sızdırma Halkası Bakır Alaşımlı Sızdırma Yapısı İçerisi Karıştırıcılar için
Yurtdışındaki Makinelere Hizmet Verebilecek Mühendisler, Saha Bakım Ve Onarım Hizmeti, Çevrimiçi Des
Durum:
Yeni
Renk:
mavi, Sarı, ısmarlama, Mavi veya Yeşil, yeşil
dönüş açısı:
110°,0-180 derece
Devirme Açısı:
140°,125°,140° yoğurucu
Hava kompresörü:
2.2KW,Seçenek
Başvuru:
Kauçuk İşleme Makineleri, Plastikleştirme ve Karıştırma Kauçuk Ve Plastik, Kauçuk / Plastik / Siliko
Makine tipi:
Vakumlu yoğurucu, kauçuk yoğurucu
Dönen motor:
0.2kW
Motor gücü eğme:
4KW,2.2KW
Tahrik motoru:
3,75kw
Ambalaj bilgileri:
20GP
Vurgulamak:
Sızdırmaz Sızdırmazlık Halkası
,
Aşınmaya Dayanıklı Kauçuk Sızdırmazlık Yapısı
,
Yüksek Kaliteli Bakır Alaşımlı Sızdırmazlık
Ürün Açıklaması
Kauçuk iç karıştırıcılar için sızıntı geçirmez mühürleme halkası
Yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı bakır alaşımlı mühürleme yapısı, özellikle kauçuk işleme uygulamalarındaki döner kıkırdatıcılar için tasarlanmıştır.
İç karıştırıcı genel bakış
İç karıştırıcı, daha sonraki kalıplama işlemleri için hazırlamak için kauçuk malzemelerini karıştırmak, plastikleştirmek ve homojenleştirmek için kullanılan temel kauçuk işleme ekipmanıdır.Bu ekipman, istenen fiziksel ve kimyasal özellikleri elde etmek için farklı kauçuk türlerinin ve özelliklerinin birleştirilmesini sağlar.
İç karıştırıcı yapısı ve işleyişi
Ana Bileşenler
Dahili karıştırıcılar motor, redüksiyon, vites kutusu ve karıştırma davulları da dahil olmak üzere birkaç kritik bileşenden oluşur.Tipik olarak dökme demir veya çelikten yapılmış ve koruyucu kauçuk kaplamalarla kaplanmıştır.
Çalışma prensibi
Aktif olduğunda, motor, tamburları döndürmek için redüktör ve vites kutusundan güç aktarır.Kauçuk bileşiklerini farklı kauçuk türlerini ve özelliklerini iyice karıştıran yoğun kesme ve sıkıştırma kuvvetlerine maruz bırakmak.
Üretim süreci
Çiğ maddenin hazırlanması
Üretim, kauçuk bileşikleri, dolgu maddeleri, plastikleştirici maddeler ve vulkanize edici maddeler de dahil olmak üzere hammaddelerin hassas hazırlanmasıyla başlar.Bu malzemeler, tutarlı işleme güvence vermek için belirli formülasyon oranlarına göre dikkatlice tartılır ve önceden karıştırılır..
Karıştırma İşlemi
Hazırlanan hammaddeler önceden belirlenmiş oranlarda iç karıştırıcıya girer.Davul dönüşü, kesme ve ekstrüzyon kuvvetlerini uygulayarak karışımı hızla dolaşan yüksek hızlı iç akış alanları oluşturur, homojen bir kauçuk bileşiği oluşturur.
Sıcaklık Kontrolü
100 °C civarında en uygun davul sıcaklığı kontrolü, kauçuk malzemelerinin uygun plastikleşmesi ve homojenleşmesi için kritiktir ve karıştırma süreci boyunca tutarlı ürün kalitesini sağlar.
Vulkanizasyon Tedavisi
Karışık bileşikler, yüksek sıcaklık ve basınç koşullarının kauçuk molekülleri arasında çapraz bağlantıyı desteklediği özel odalarda vulkanikleşmeye maruz kalır.Malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerini önemli ölçüde arttırmak.
Son İşleme
Vulkanlaştırılmış kauçuk blokları, belirli boyutlara ve şekillere kesin bir şekilde kesilir ve daha sonra tam boyut gereksinimlerini karşılayan bitmiş ürünler oluşturmak için kalenderleme veya ekstrüzyon ekipmanları kullanılarak oluşturulur.
Üretim Süreci Kontrolü
Karıştırma oranının belirlenmesi
Ürün özelliklerine dayanan doğru karıştırma oranının belirlenmesi, iç karıştırıcı üretiminin en kritik yönünü temsil eder.Son ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerini doğrudan etkileyen.
Sıcaklık Yönetimi
Kalite güvencesi için davul sıcaklığının yaklaşık 100°C'de tutulması gereklidir.Bu optimum aralığın üzerindeki veya altındaki sıcaklık sapmaları ürün bütünlüğünü ve performans özelliklerini olumsuz etkileyebilir..