55Kw Lastik Çizgi Ekstrüzörü, Lastik Otomobil Silgiçleri Üretmek İçin

Makine Girişi
 

BEISHUN tarafından üretilen çapı 90 mm olan vida kauçuk ekstrüder, genellikle mühürleme bantları gibi kauçuk ürünleri üretmek için kullanılan kauçuk malzemelerinin işlenmesi için kullanılan bir tür ekipmandır.boru armatürleriAşağıda, 90 mm çaplı vidalı kauçuk ekstrüderinin genel bir tanıtımı veriliyor:

90 mm çaplı vidalı kauçuk ekstrüderinin özellikleri:
 

1.Kırpının çapı:90 mm vida çapı orta. vida yüksek dayanıklılıklı alaşımlı çelikten yapılır. Kalıplar yoluyla ürünlere erdirilir ve daha sonra CNC sayısal kontrol merkezi aracılığıyla tek parça halinde işlenir.İyi aşınma direnci ve yüksek dayanıklılığa sahiptirKauçuk sertliği ve viskozitesi için farklı özellikleri işlemek için uygundur.

2Ekstrüzyon kapasitesi.: Ekstrüder, 55kw'lık bir motor güç sistemi ile donatılmıştır, bu da torna üzerinden kauçuk parçacıklarını veya karışık kauçukları döndürebilir ve çıkarabilir,ve daha sonra ekstrüder başından sürekli bir kauçuk şeridi ürünü oluşturur.

3Isıtma sistemi.: Genellikle, kauçuk malzemesinin tam olarak ısıtılmasını, erimiş olmasını ve sıvılandırılmasını sağlamak için ekstrüderin içindeki sıcaklığı korumak için bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır.

4Soğutma sistemi: Ekstrüder vida ve makine gövdesi, çalışma sırasında ekstrüder sıcaklığını düşürmek için su soğutma sistemi ile donatılmıştır.makinenin sabit bir sıcaklıkta iyi çalışmaya devam etmesini sağlamak, katılaşmasını ve istikrarını sağlamak için ekstrüde kauçuk ürünlerini soğutmak.

5Kontrol sistemi.: PLC Siemens veya Mitsubishi gibi elektronik cihazlar ve aksesuarlar ithal etti.Kontrol tuşları ve dokunmatik kontrol paneli veya ekstrüzyon parametrelerini izlemek ve ayarlamak için bilgisayar kontrol sistemi, sıcaklık, basınç ve hız gibi görüntülenecektir.

6Üretim verimliliği:Makine saatte 200-500kg ekstrüde edebilir ve ekstrüsiyon hızı farklı ürün modellerine göre kontrol edilebilir.Sürekli ve verimli bir şekilde kauçuk ürünleri üretebilir ve endüstriyel üretim hatlarında sürekli üretim için uygundur.
 

7Uygulama alanı:EPDM, SBR, NBR vb. gibi çeşitli kauçuk malzemelerinin işlenmesi için uygundur ve farklı kauçuk borular, kauçuk mühürleme şeritleri, kauçuk silgi makineleri,vb..

Makine parametresi:

Süpürge üretim süreci:

Lastik silgi makinelerinin üretim süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1Lastik bant üretimi:
- Hammaddelerin hazırlanması: Vietnam'dan ithal edilen Dajinbei gibi doğal kauçuk, ve katkı maddesi olarak Amerikan markası Cabot'tan karbon siyah kullanılır.ve doğal kauçuk ve karbon siyah arasında 10'a 1 oranında karıştırın..
- Karıştırma: Doğal kauçuk iç karıştırıcıya koyulur ve yaklaşık 11 dakikalık ezme ve karıştırma sonrasında ilk kez karıştırılır ve eşit bir şekilde karıştırılır.ve sonra tekrar tekrar açılan karıştırıcıya basın içindeki havayı sıkmak içinDaha sonra kara kauçuk bloklarına dönüştürülmesi için karbon siyahı olan başka bir iç karıştırıcıya girer.
- Tekrar yapıştırma ve formül ekleme: Siyah kauçuk bloğu ikinci açık karıştırıcıya girer ve en az beş kez tekrar yapıştırılır.İşçiler tüm hammaddelerin eşit bir şekilde karıştırıldığına emin olana kadar bu işlem sırasında bazı diğer formüller eklenir.
- Soğutma ve kesme: Basılmış siyah kauçuk levha büyük bir konveyör bandından geçer ve su soğutması ve hava soğutması sonrasında kalıp açılması için uygun kare bloklara kesilir.
- Vulkanizasyon ve şekillendirme: Kauçuk levhasını kalıbın içine koyun ve kauçuk şeridi üretmek için 200 saniye boyunca 180 santigrat derecede yüksek bir sıcaklıkta şekillendirin.Yeni üretilen şeritlerin bir çift yapışkan şerit olduğunu unutmayın.
- İşleme: İlk olarak bantları kaba hale getirmek için turşulayın ve daha sonra bantların parlaklığını geri getirmek için grafitin kaba bantlara eşit şekilde emilebilmesi için grafit püskürtün.bantlar kullanıldığında anormal bir ses olmadığını garanti ederkenSon olarak, çift bıçaklı bir keskin kullanarak birbirine bağlı çubuk çiftinin tam ortasından bir boşluk kesin ve mükemmel bir temizleyici çubuk çiftini elde etmek için onları elinizle hafifçe yırtın.
2Çelik çubuk üretimi:
- Ham madde seçimi: Birçok BBA modeli için de orijinal silgi çelik çubuk tedarikçisi olan Belçika markası Bekaert'in çelik çubuklarını kullanın.
- Kesme ve şekillendirme: Çelik çubukları çelik çubuk kalıp kesme makinesine gönderin, hızlı bir şekilde kesin ve şekillendirin,ve farklı boyutlar ve modeller gereksinimlerini karşılayan silgi çelik çubuk bölümlerine dönüştürmekFarklı modellerin silgi çubuklarının uzunluğu ve eğriliği farklı olduğundan, bumerang benzeri bir kalıpla üretilmeleri gerekir.Fabrikada genelde on binlerce bu tür kalıp vardır..
- Pas önleyici: kesilmiş çelik çubuklara pas önleyici bir elektroforetik katman vermek.Çelik çubuklar elektroforetik bir havuza batırılır ve boya ve metal DC elektrik alanı ile birleştirilir.Bu yapışkanlık, çelik çubukları daha korozyona dayanıklı hale getirebilecek sıradan püskürtme boyalarından çok daha güçlüdür, ancak maliyeti de daha yüksek olacaktır.
3Plastik kabuk üretimi:
- Kalıp hazırlama: Kendi kalıp üretim atölyesine ve yüksek hassasiyetli CNC makinelerine sahiptir ve her zaman piyasadaki yeni modeller için silgi kabukları ve kelepçe kalıplarını eşleştirebilir ve geliştirebilir.Kalıp atölyesinde kabuk ve kelepçeler yapmak için on binlerce kalıp var, piyasada bulunan modellerin neredeyse çoğunu kapsar.
- Enjeksiyon kalıplama: Bu kalıpları dijital enjeksiyon kalıplama makinelerine koyun ve silgi kabuğu üretimini seri olarak tamamlayabilirsiniz.5 çift temizleyici rehber plaka üretmek yaklaşık on saniye sürerSüzgeç plastik kelepçelerin üretimi de bir düzine saniyede tamamlanabilen yüksek hassasiyetli dijital enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılır.
4Silgiyi monte et.
- Bileşen montajı: Önce çelik çubuğu kırmızı plastik kelepçeye yerleştirin, yarıya yerleştirin (çelik çubuğunun yuvasına girdiğinde), çelik çubuğunun yuvasına küçük bir metal yay bastırın,ve sonra çelik çubuğu ile birlikte kelepçe içine sokmak. Daha sonra çelik çubuğun bir ucuna plastik bir konumlandırma kelepçesi yerleştirin ve daha sonra çelik çubuğun diğer ucundan silgi kolunun montaj tabanını plastik sıkıştırıcıya yerleştirin,ve orta konuma yerleştirin. iki tıklama duyulduğunda, taban sol veya sağ hareket edemez, taban yerinde kurulduğunu gösterir.ve sonra temizleyicinin her iki ucunda plastik deflektörler kurmak. Doğrudan klemin yuvasını sıkın ve deflektörleri pürüzsüz bir şekilde yerleştirebilirsiniz.
- Kauçuk bandı yerleştir: Kauçuk bandının yuvasını klemenin yuvasıyla hizalayın ve sonuna kadar doğrudan yerleştirin.Her iki ucundaki kauçuk şeritlerin uçlarının silgi cihazının her iki ucundaki plastik konumlandırma düğmelerine sabitlendiğini doğrulayın., lastik şeritinin montajını tamamlar ve tam bir silgi monte edilir.
5Test:
- Örnek alınması: Fabrikadan ayrılmadan önce her bir silgi setinin örnekleri birden fazla test için alınır.
- Yüksek ve düşük sıcaklık testi: Bitmiş silgi makinelerini yüksek ve düşük sıcaklıklı bir test kutusuna koyun ve 72 saat içinde sıcaklığı tekrar tekrar -40°C ve 80°C'de değiştirin.ve süpürgelerin yüzeyinin erimiş veya donmuş olup olmadığını gözlemleyinEğer değilse, yeterlidir.
- Antioksidan testi: Silgi lastik şeritini çıkarın, detektöre sabitleyin, 72 saat boyunca 50ppm'ye kadar olan ozon konsantrasyonuna maruz bırakın.Son olarak da çıkarın ve bir büyüteç altında beş kez büyütün. Lastik şeritinin yüzeyinde oksidasyonun neden olduğu çatlakların olup olmadığını gözlemleyin.Eğer değilse, yeterlidir.
- Anti-ultraviyole testi: Temel olarak temizleyicinin plastik kabuğunu (deflektor ve kelepçe) test edin, 72 saat boyunca güçlü ultraviyole ışınlarına maruz bırakın,ve sonra onların yüzeyinin plastik yaşlanma olup olmadığını gözlemlemekEğer değilse, yeterlidir.
- Süpürge kullanım testi: Süpürge, camı temizleyebilmeli ve simüle edilmiş bir kullanım ortamında 1 milyon kez ileri geri döndükten sonra anormal bir ses çıkarmamalıdır.
- Tuz püskürtme testi: silgi çubuklarının korozyon direncini test etmek için.Sıfırlayıcı çelik şeritlerin testten geçmek için 48 saat içinde yüksek konsantrasyonlu tuz püskürtmesinde paslanmaması garanti edilmelidir.Sadece yukarıdaki tüm testleri geçtikten sonra silgi makineleri fabrikadan gönderilebilir.