|
|
| Marka Adı: | Beishun |
| Model Numarası: | XJ-120 |
| Adedi: | 1 takım |
| fiyat: | 15000USD-30000usd |
| Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap / Konteyner |
| Ödeme Şartları: | TT, L/C |
Sıcak besleme kauçuk ekstrüder 120mm yüksek dayanıklılıklı aşınmaya dayanıklı vida kullanır
Makine Girişi:
120mm sıcak giriş kauçuk ekstrüder, kauçuk işleme alanında yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir.
Temel parametreler:
- vida çapı: 120 mm
- Görünüm oranı: genellikle 8:1 ile 16:1
- vida hızı: Genellikle 10 - 60 rpm arasında
1.İş prensibi:
Sıcak besleme kauçuk ekstrüder çalışmaya başladığında, önceden ısıtılmış kauçuk malzemesi namluya yerleştirilir.Kauçuk ısıtılır ve namluda plastikleştirilir, ve vida itkisi altında, kafasından dışarı çıkarılır ve istenen şekil ve boyutu oluşturmak için ölür.
2Yapısal bileşim:
- Fıçı: kauçuk malzemeleri tutmak ve bir ısıtma ortamı sağlamak için kullanılır.
- vida: Ekstrüderin çekirdek bileşenidir ve pitch ve oluk derinliği gibi parametreleri ekstrüzyon etkisini etkiler.
- Isıtma cihazı: genellikle kauçuk uygun bir işleme sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için elektrikli ısıtma veya buhar ısıtma kullanılır.
- Işınlama sistemi: vida dönmesi için güç sağlar.
- Örtü başı ve örtü: ekstrüde edilen ürünün şeklini ve boyutunu belirler.
3Performans özellikleri:
- Büyük ekstrüzyon hacmi: büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- Temperatür kontrolü: kauçuk plastikleşme kalitesini sağlar.
- Nispeten basit işletim: bakım ve bakım nispeten uygundur.
4Uygulama alanı:
Çeşitli kauçuk malzemelerinin işlenmesi için uygun çok çeşitli kauçuk tüplerinin, kauçuk şeritlerinin, kauçuk levhalarının ve diğer ürünlerin ekstrüzyon üretimi.
Parametreler:
Türü |
XJ-65 | XJ-115b | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 | XJ-250 |
Bozuk ve bozuk iplik şekilleri |
Çift başlı eşit derinlik konverjanti tipi | Çift başlı yakınlaştırma tipi | Çift başlı yakınlaştırma tipi | Çift başlı eşit olmayan derinlik |
Çift başlı yakınlaşan tip |
Çift başlı yakınlaşan tip |
vida çapı ((mm) |
65 | 115 | 120 | 150 | 200 | 250 |
vida uzunluk çapı oranı ((L/D) |
4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 | 4.5 |
Sıkıştırma oranı |
1.3 | 1.34 | ||||
vida dönme hızı |
5.2~52 | 5.4~54 | 5.6~55.6 | 20 ~ 26 | 22.4~67.2 | 19.7~59.1 |
Motor gücü ((KW) |
Elektromanyetik hız 7,5KW | Elektromanyetik hız 22KW | Elektromanyetik hız 22KW | FrekansKontrol 55kw/motor Komutatör18.3-55kw | FrekansKontrol 55kw/motor Komutatör25-75kw | Değiştirici 33.3-100 |
Üretim kapasitesi ((kg/saat) |
50 ~ 80 | 100~420 | 100~450 | 700~1200 | 1500 ~ 2200 | 2000~3200 |
Buhar basıncı ((Mpa) |
0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
Soğutma suyu basıncı ((Mpa) |
0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
Boyut ((uzunluk × genişlik × yükseklik) mm |
1750×550×1100 | 2427×750×1330 | 2427×750×1330 | 3411×814×1470 | 4564×1800×1750 | 4950×1150×1483 |
Aşağıda 120 mm sıcak beslemeli kauçuk ekstrüderleri için günlük bakım noktaları verilmiştir:
1Ekipman denetimi:
- Makineyi her gün çalıştırmadan önce, ekstrüder namlusunun ve işlem kontrolü sıcaklığının üretim için gerekli işlem sıcaklık aralığı içinde olup olmadığını kontrol edin.Uygun şekilde ayarlanması gerekiyor..
- Üretim için kullanılan hammaddelerin kalitesini ve ekstrüder hopper'daki üretim malzemelerinin miktarını kontrol etmek ve herhangi bir enkaz olup olmadığını kontrol etmek.
- Bir hafta boyunca üretim ekipmanı etrafında devriye, ekipmanın çalışırken, örneğin dönmenin düzgün ve normal olup olmadığını, her bir aktarım bölümünün çalışma koşullarını kontrol etmek için,herhangi bir anormal ses olup olmadığını, ve ısıtma bölümünün sıcaklığının normal çalışıp çalışmadığı.
- Ammeter göstergesinin normal nominal akım indeksi içinde olduğundan emin olmak için, çalışma kontrol kutusundaki ana motorun voltaj ve akım göstergelerini kontrol edin.
2Temizlik ve bakım:
- Ekstrüder namlusundaki kalıntı malzemeleri düzenli olarak temizleyin, böylece malzemelerin birikmesinin ekipmanın performansını ve ürün kalitesini etkilemesini önleyin.Yapışkan malzemeyi kazmak için sadece bambu veya bakır bıçaklar kullanılabilir.Çelik bıçakların yapışkan malzemeyi kazımasına izin verilmez ve vida üzerindeki kalıntı malzemeyi ateşte kızartarak çıkarmasına izin verilmez.
- Tozu, yağı ve enkazı ekipmanın yüzeyinden zamanında kaldırın, ekipmanın görünümünü temiz ve düzenli tutun,ve ısı dağılımını ve ekipmanların normal çalışmasını etkileyen kir birikmesini önlemek.
3Yağlama bakımı:
- Her bir yağlama parçasını, örneğin rulmanları, dişlileri vb. vardiya başına en az 1-2 kez kontrol edin, iyi yağlanmayı sağlamak için yeterli yağlama yağı ekleyin.Yükleme bölümünün sıcaklığı çalışma sırasında 50°C'yi geçmemelidir.Eğer sıcaklık çok yüksekse, yağlama durumunu veya başka hatalar olup olmadığını kontrol edin.
- Redüksiyon vites kutusunun yağlama yağını düzenli olarak değiştirin. Genellikle, 500 saat kullanımdan sonra, redüksiyon vites kutusunda demir filler veya diğer kirlilikler olacaktır.dişliler temizlenmeli ve yağlama yağı değiştirilmelidir..
4İşlem özellikleri:
- Üretime girmeden önce, fıçı ve kalıp ısıtılmalı ve belirtilen süreden az olmayan bir süre boyunca sabit bir sıcaklıkta tutulmalıdır.Besleme üretimi, ürün kalitesini etkilemenin ve ekipmana zarar vermemenin önlenmesi için hammaddelerin plastikeleme sıcaklığından daha düşük koşullarda izin verilmez..
- vida düşük hızda çalıştırılmalı ve boşluk süresi 3 dakikadan fazla olmamalıdır.Anlık yüksek hızlı çalıştırmanın ekipman üzerindeki etkisini önlemek için vida hızı, sadece düşük hızda çalıştırıldıktan sonra yavaş yavaş artmasına izin verilir..
- Çalışma sırasında ana motorun akım değişimleri sıklıkla gözlemlenmelidir.Hata nedenini bulmak için makine derhal durdurulmalı ve hata ortadan kaldırıldıktan sonra üretime devam edilmelidir..
- Ekstrüderin uzun süre durdurulması gerektiğinde, vites, namlu ve başın çalışma yüzeylerine pas karşıtı yağ uygulanmalıdır.Küçük vidalar havada asılır veya özel bir ahşap kutuya yerleştirilir ve vidaların deformasyon veya hasar görmesini önlemek için ahşap bloklarla eşitlenmelidir.
5Güvenlik meseleleri:
- Vuruş ve namlunun hasar görmesini önlemek için hopper'a metal veya diğer atıkların düşmesi kesinlikle yasaktır.Malzemenin namluya girdiği malzeme besleme limanına manyetik bir bileşen veya manyetik çerçeve monte edilebilir.Aynı zamanda, malzemenin önceden tarama yapılması gerektiğini belirtmek gerekir.
- Üretim sırasında bir elektrik kesintisi olursa, ana tahrik ve ısıtma durur.Fırın bölümleri, ekstrüder çalıştırılmadan önce belirtilen sıcaklığa tekrar ısıtılıp bir süre sıcak tutulmalıdır.Ekstrüder ilk olarak manuel olarak döndürülmeli ve motorun anormallik olmadığını doğruladıktan sonra düşük bir hızda çalıştırılmalıdır.
- Ekstrüderin çalışması sırasında anormal sesler veya diğer anormal koşullar ortaya çıkarsa, makine denetim veya onarım için derhal durdurulmalıdır.Kusurlu ekipmanları kullanmak kesinlikle yasaktır..
6Düzenli sıkıştırma:
- Ekipmanın çeşitli parçalarının vidalarının, vidalarının ve diğer bağlantılarının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.Özellikle tüpü ve makine tabanını birbirine bağlayan sabitleme vidaları gibi kilit parçalarÖrneğin, namlu ilk kez ısıtıldıktan ve sabit bir sıcaklıkta tutulduktan sonra,Tüpleri ve makine tabanını bağlayan sabitleme vidaları tekrar sıkıştırılmalıdır..
7Parça bakımı:
- Sürekli olarak vida ve namlunun aşınmasını kontrol edin. Hafif çizikler veya kaba yüzeyler için, onları pürüzsüzleştirmek için yağ taşı veya ince kum kağıdı kullanın; eğer aşınma ciddi ise,Zamanında tamir edilmeleri veya değiştirilmeleri gerekiyor..
- Isıtma bobini ve sıcaklık kontrol sistemini kontrol edin, hasarlı ısıtma bobini onarın veya değiştirin, termokopülün konumunu ayarlayın ve doğru sıcaklık kontrolünü sağlayın.
- Değişikliklerin ve değişimlerin kontrol edilmesi, büyük aşınma oranı olan dişlilerin incelenmesi ve haritalandırılması ve gereksinimlere göre yedek parçaların üretimi ve satın alma planlarının önerilmesi,Bir sonraki bakım sırasında değiştirmeye hazır.
- Check and calibrate the heating temperature of the barrel and the molding die (measured with a mercury thermometer) and the temperature displayed on the instrument on the control box to ensure the correct operation of the process temperature.
- Su, gaz ve petrol borularının engelleri olup olmadığını kontrol edin ve sızan ve tıkanmış parçaları temizleyin ve onarın.
- Elektrikli ısıtma cihazının, soğutma fanının ve güvenlik kapağının normal ve etkili bir şekilde çalışabilmeleri için çalışma pozisyonunu kontrol edin ve ayarlayın.
|
| Marka Adı: | Beishun |
| Model Numarası: | XJ-120 |
| Adedi: | 1 takım |
| fiyat: | 15000USD-30000usd |
| Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap / Konteyner |
| Ödeme Şartları: | TT, L/C |
Sıcak besleme kauçuk ekstrüder 120mm yüksek dayanıklılıklı aşınmaya dayanıklı vida kullanır
Makine Girişi:
120mm sıcak giriş kauçuk ekstrüder, kauçuk işleme alanında yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir.
Temel parametreler:
- vida çapı: 120 mm
- Görünüm oranı: genellikle 8:1 ile 16:1
- vida hızı: Genellikle 10 - 60 rpm arasında
1.İş prensibi:
Sıcak besleme kauçuk ekstrüder çalışmaya başladığında, önceden ısıtılmış kauçuk malzemesi namluya yerleştirilir.Kauçuk ısıtılır ve namluda plastikleştirilir, ve vida itkisi altında, kafasından dışarı çıkarılır ve istenen şekil ve boyutu oluşturmak için ölür.
2Yapısal bileşim:
- Fıçı: kauçuk malzemeleri tutmak ve bir ısıtma ortamı sağlamak için kullanılır.
- vida: Ekstrüderin çekirdek bileşenidir ve pitch ve oluk derinliği gibi parametreleri ekstrüzyon etkisini etkiler.
- Isıtma cihazı: genellikle kauçuk uygun bir işleme sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için elektrikli ısıtma veya buhar ısıtma kullanılır.
- Işınlama sistemi: vida dönmesi için güç sağlar.
- Örtü başı ve örtü: ekstrüde edilen ürünün şeklini ve boyutunu belirler.
3Performans özellikleri:
- Büyük ekstrüzyon hacmi: büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- Temperatür kontrolü: kauçuk plastikleşme kalitesini sağlar.
- Nispeten basit işletim: bakım ve bakım nispeten uygundur.
4Uygulama alanı:
Çeşitli kauçuk malzemelerinin işlenmesi için uygun çok çeşitli kauçuk tüplerinin, kauçuk şeritlerinin, kauçuk levhalarının ve diğer ürünlerin ekstrüzyon üretimi.
Parametreler:
Türü |
XJ-65 | XJ-115b | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 | XJ-250 |
Bozuk ve bozuk iplik şekilleri |
Çift başlı eşit derinlik konverjanti tipi | Çift başlı yakınlaştırma tipi | Çift başlı yakınlaştırma tipi | Çift başlı eşit olmayan derinlik |
Çift başlı yakınlaşan tip |
Çift başlı yakınlaşan tip |
vida çapı ((mm) |
65 | 115 | 120 | 150 | 200 | 250 |
vida uzunluk çapı oranı ((L/D) |
4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 | 4.5 |
Sıkıştırma oranı |
1.3 | 1.34 | ||||
vida dönme hızı |
5.2~52 | 5.4~54 | 5.6~55.6 | 20 ~ 26 | 22.4~67.2 | 19.7~59.1 |
Motor gücü ((KW) |
Elektromanyetik hız 7,5KW | Elektromanyetik hız 22KW | Elektromanyetik hız 22KW | FrekansKontrol 55kw/motor Komutatör18.3-55kw | FrekansKontrol 55kw/motor Komutatör25-75kw | Değiştirici 33.3-100 |
Üretim kapasitesi ((kg/saat) |
50 ~ 80 | 100~420 | 100~450 | 700~1200 | 1500 ~ 2200 | 2000~3200 |
Buhar basıncı ((Mpa) |
0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
Soğutma suyu basıncı ((Mpa) |
0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
Boyut ((uzunluk × genişlik × yükseklik) mm |
1750×550×1100 | 2427×750×1330 | 2427×750×1330 | 3411×814×1470 | 4564×1800×1750 | 4950×1150×1483 |
Aşağıda 120 mm sıcak beslemeli kauçuk ekstrüderleri için günlük bakım noktaları verilmiştir:
1Ekipman denetimi:
- Makineyi her gün çalıştırmadan önce, ekstrüder namlusunun ve işlem kontrolü sıcaklığının üretim için gerekli işlem sıcaklık aralığı içinde olup olmadığını kontrol edin.Uygun şekilde ayarlanması gerekiyor..
- Üretim için kullanılan hammaddelerin kalitesini ve ekstrüder hopper'daki üretim malzemelerinin miktarını kontrol etmek ve herhangi bir enkaz olup olmadığını kontrol etmek.
- Bir hafta boyunca üretim ekipmanı etrafında devriye, ekipmanın çalışırken, örneğin dönmenin düzgün ve normal olup olmadığını, her bir aktarım bölümünün çalışma koşullarını kontrol etmek için,herhangi bir anormal ses olup olmadığını, ve ısıtma bölümünün sıcaklığının normal çalışıp çalışmadığı.
- Ammeter göstergesinin normal nominal akım indeksi içinde olduğundan emin olmak için, çalışma kontrol kutusundaki ana motorun voltaj ve akım göstergelerini kontrol edin.
2Temizlik ve bakım:
- Ekstrüder namlusundaki kalıntı malzemeleri düzenli olarak temizleyin, böylece malzemelerin birikmesinin ekipmanın performansını ve ürün kalitesini etkilemesini önleyin.Yapışkan malzemeyi kazmak için sadece bambu veya bakır bıçaklar kullanılabilir.Çelik bıçakların yapışkan malzemeyi kazımasına izin verilmez ve vida üzerindeki kalıntı malzemeyi ateşte kızartarak çıkarmasına izin verilmez.
- Tozu, yağı ve enkazı ekipmanın yüzeyinden zamanında kaldırın, ekipmanın görünümünü temiz ve düzenli tutun,ve ısı dağılımını ve ekipmanların normal çalışmasını etkileyen kir birikmesini önlemek.
3Yağlama bakımı:
- Her bir yağlama parçasını, örneğin rulmanları, dişlileri vb. vardiya başına en az 1-2 kez kontrol edin, iyi yağlanmayı sağlamak için yeterli yağlama yağı ekleyin.Yükleme bölümünün sıcaklığı çalışma sırasında 50°C'yi geçmemelidir.Eğer sıcaklık çok yüksekse, yağlama durumunu veya başka hatalar olup olmadığını kontrol edin.
- Redüksiyon vites kutusunun yağlama yağını düzenli olarak değiştirin. Genellikle, 500 saat kullanımdan sonra, redüksiyon vites kutusunda demir filler veya diğer kirlilikler olacaktır.dişliler temizlenmeli ve yağlama yağı değiştirilmelidir..
4İşlem özellikleri:
- Üretime girmeden önce, fıçı ve kalıp ısıtılmalı ve belirtilen süreden az olmayan bir süre boyunca sabit bir sıcaklıkta tutulmalıdır.Besleme üretimi, ürün kalitesini etkilemenin ve ekipmana zarar vermemenin önlenmesi için hammaddelerin plastikeleme sıcaklığından daha düşük koşullarda izin verilmez..
- vida düşük hızda çalıştırılmalı ve boşluk süresi 3 dakikadan fazla olmamalıdır.Anlık yüksek hızlı çalıştırmanın ekipman üzerindeki etkisini önlemek için vida hızı, sadece düşük hızda çalıştırıldıktan sonra yavaş yavaş artmasına izin verilir..
- Çalışma sırasında ana motorun akım değişimleri sıklıkla gözlemlenmelidir.Hata nedenini bulmak için makine derhal durdurulmalı ve hata ortadan kaldırıldıktan sonra üretime devam edilmelidir..
- Ekstrüderin uzun süre durdurulması gerektiğinde, vites, namlu ve başın çalışma yüzeylerine pas karşıtı yağ uygulanmalıdır.Küçük vidalar havada asılır veya özel bir ahşap kutuya yerleştirilir ve vidaların deformasyon veya hasar görmesini önlemek için ahşap bloklarla eşitlenmelidir.
5Güvenlik meseleleri:
- Vuruş ve namlunun hasar görmesini önlemek için hopper'a metal veya diğer atıkların düşmesi kesinlikle yasaktır.Malzemenin namluya girdiği malzeme besleme limanına manyetik bir bileşen veya manyetik çerçeve monte edilebilir.Aynı zamanda, malzemenin önceden tarama yapılması gerektiğini belirtmek gerekir.
- Üretim sırasında bir elektrik kesintisi olursa, ana tahrik ve ısıtma durur.Fırın bölümleri, ekstrüder çalıştırılmadan önce belirtilen sıcaklığa tekrar ısıtılıp bir süre sıcak tutulmalıdır.Ekstrüder ilk olarak manuel olarak döndürülmeli ve motorun anormallik olmadığını doğruladıktan sonra düşük bir hızda çalıştırılmalıdır.
- Ekstrüderin çalışması sırasında anormal sesler veya diğer anormal koşullar ortaya çıkarsa, makine denetim veya onarım için derhal durdurulmalıdır.Kusurlu ekipmanları kullanmak kesinlikle yasaktır..
6Düzenli sıkıştırma:
- Ekipmanın çeşitli parçalarının vidalarının, vidalarının ve diğer bağlantılarının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.Özellikle tüpü ve makine tabanını birbirine bağlayan sabitleme vidaları gibi kilit parçalarÖrneğin, namlu ilk kez ısıtıldıktan ve sabit bir sıcaklıkta tutulduktan sonra,Tüpleri ve makine tabanını bağlayan sabitleme vidaları tekrar sıkıştırılmalıdır..
7Parça bakımı:
- Sürekli olarak vida ve namlunun aşınmasını kontrol edin. Hafif çizikler veya kaba yüzeyler için, onları pürüzsüzleştirmek için yağ taşı veya ince kum kağıdı kullanın; eğer aşınma ciddi ise,Zamanında tamir edilmeleri veya değiştirilmeleri gerekiyor..
- Isıtma bobini ve sıcaklık kontrol sistemini kontrol edin, hasarlı ısıtma bobini onarın veya değiştirin, termokopülün konumunu ayarlayın ve doğru sıcaklık kontrolünü sağlayın.
- Değişikliklerin ve değişimlerin kontrol edilmesi, büyük aşınma oranı olan dişlilerin incelenmesi ve haritalandırılması ve gereksinimlere göre yedek parçaların üretimi ve satın alma planlarının önerilmesi,Bir sonraki bakım sırasında değiştirmeye hazır.
- Check and calibrate the heating temperature of the barrel and the molding die (measured with a mercury thermometer) and the temperature displayed on the instrument on the control box to ensure the correct operation of the process temperature.
- Su, gaz ve petrol borularının engelleri olup olmadığını kontrol edin ve sızan ve tıkanmış parçaları temizleyin ve onarın.
- Elektrikli ısıtma cihazının, soğutma fanının ve güvenlik kapağının normal ve etkili bir şekilde çalışabilmeleri için çalışma pozisyonunu kontrol edin ve ayarlayın.
