Kauçuk karıştırma değirmeni, kauçuk fabrikaları tarafından plastikleştirilmiş kauçuk, karıştırılmış kauçuk hazırlamak veya sıcak karıştırma ve kalıplama yapmak için kullanılan açık rulolarla bir tür kauçuk karıştırma makinesidir.Aşağıda ayrıntılı bir giriş var.:

1Çalışma prensibi:
- Kauçuk karıştırma değirmeni, özellikle kauçukları iki nispeten dönen rulo aracılığıyla sıkıştırır ve keser.Kauçukun orijinal esnekliğini azaltan ve plastikliğini iyileştiren, bu da sonraki işleme aşamaları için yararlıdır.
2Ana bileşenler:
- Karıştırma kısmı: esas olarak rotoru içerir (iç karıştırıcıda bir rotor vardır ve rulo karıştırma makinesinde benzer bir rol oynar),İç karıştırma odası (karıştırma değirmeninin çalışma alanı iç karıştırma odasının işlevine benzer), ancak nispeten açık), mühürleme cihazı vb. Karıştırma fabrikasında, makine, doğrudan malzemelerin kısımasını üstlenen ve tamamlayan çekirdek bileşenidir.
- Besleme bölümü: Besleme odasından, kova şeklinde bir besleme kapısından ve besleme ve anında depolama için kullanılan bir kapak kapısından (besleme kapısı) oluşur.
- Baskı kısmı: genellikle kauçuk malzemesine belirli bir basınç vermek, kauçuk karıştırma işlemini hızlandırmak ve kauçuk karıştırma etkisini geliştirmek için bir baskı cihazı vardır.
- Çekim cihazı parçası: kauçuk karışımı tamamlandıktan sonra kauçuk malzemesini boşaltmak için kullanılır.
- iletim aygıtı parçası: motor, elastik birleştirme, redüksiyon ve vites birleştirme vb.den oluşur, böylece rulo çalışma direncini aşar ve döner,Böylece kauçuk karıştırma işlemini tamamlıyor..
- Ana makine ve aktarım sistemi bileşenlerinin monte edildiği, iç karıştırıcı tarafından kullanılacak ana makine tabanı ve aktarım tabanı dahil olmak üzere taban.
- Isıtma ve soğutma sistemi: borulardan ve dağıtıcılardan vb. oluşur, soğutma suyunu veya buharı rulo boşluğuna vb. geçirebilir.Çember malzemesinin sıcaklığını kontrol etmek için dolaşım için.
- Elektronik kontrol sistemi: kontrol kutusu, işletim makinesi ve çeşitli elektrikli aletlerden oluşur ve tüm makinenin işletim merkezi olur.
- Yağ pompasından, yağ dağıtıcısından ve boru hattından oluşan yağlama sistemi, hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve kullanım ömrünü uzatmak için her döner parçaya yağlayıcı yağ enjekte eder.
3Ana kullanım alanları:
- Çiğ kauçuk işleme: çiğ kauçukun esnekliğini azaltmak ve plastikliğini artırmak için çiğ kauçuk plastike edilir, böylece çiğ kauçukun sonraki işleme hazırlanır.
- Kauçuk bileşikleri karıştırma: çeşitli kauçuk hammaddelerini, bileşik maddeleri ve katkı maddeleri, eşit bir şekilde dağıtılmaları ve istenen performans ve kaliteyi elde etmeleri için birbirine karıştırmak.Kauçuk ürünleri üretiminde, doğal kauçuk, sentetik kauçuk, karbon siyah, vulkanizatörler vb. gibi çeşitli malzemeleri karıştırmak gerekir.
- Kauçuk bileşik yapraklama: karışık kauçuk, daha sonra yapım veya kalıplama için belirli bir kalınlığa basılır, örneğin kauçuk yaprakları, kauçuk plakaları ve diğer ürünler üretilir.
- Kirlilik kaldırma: kauçuk karıştırma sürecinde, kauçuk saflığını artırmak için kauçuk içindeki kirlilikler sıkıştırılabilir.
- Geri dönüştürülmüş kauçuk işleme: geri dönüştürülmüş kauçukların parçalanması, karıştırılması, rafine edilmesi ve diğer işlemler için kullanılır, böylece geri dönüştürülmüş kauçuk kullanım değerini geri kazanabilir.
4Avantajları:
- Basit yapı: Diğer kauçuk işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, açık değirmenlerin yapısı nispeten basittir ve üretim zorluğu nispeten düşüktür.
- İşlem kolaylığı: İşleme yöntemi, bir miktar eğitimden sonra, operatörün hızlı bir şekilde başlayabilmesi için nispeten kolay bir yöntemdir.
- Konforlu bakım: Ekipmanın sökülmesi ve onarımı nispeten kolaydır ve bakım ve bakım kolay.
- Yüksek uygulanabilirlik: Çeşitli kauçuk malzemelerinin işlenmesine uygulanabilir,ve farklı formüllere ve süreç gereksinimlerine sahip kauçuk ürünlerinin üretimi için iyi uyarlanabilirliğe sahiptir.
- Gözlemde kolay: Açık yapı, işlem parametrelerinin zamanında ayarlanması için uygun olan operatorun lastik işleme sürecini rulolar arasında doğrudan gözlemlemesini sağlar.
5Eksiler:
- Yüksek emek yoğunluğu: İşçiler, özellikle işçilerin yüksek fiziksel formunu gerektiren uzun üretim sürecinde, çok fazla fiziksel enerji tüketen manuel olarak çalışmak zorundadır.
- Düşük güvenlik: Rollerin maruz kalması nedeniyle, operatörler çalışma sırasında iş kazalarına eğilimlidir ve belirli güvenlik tehlikeleri vardır.
- Toz kirliliği: Kauçuk karıştırma işlemi sırasında toz kolayca oluşur ve bu da sadece çevreyi kirletmekle kalmaz, formül malzemelerinin de kaybına neden olur.
- Kararsız kalite: Kauçuk karışımının kalitesi bir dereceye kadar operatörün deneyimine ve teknik seviyesine bağlıdır ve kalite istikrarı nispeten düşüktür.
6Teknik parametreler:
- Rol çapı: Karıştırma fabrikasının özelliklerini ölçmek için önemli parametrelerden biridir.ekipmanın işleme kapasitesi ve işleme hacmi ne kadar büyükse.
- Rulo genişliği: Her işlenirken kauçuk karışımının genişliğini ve çıkışını etkiler.
- Rulo hız oranı: Ön ve arka ruloların hız oranı, kauçuk karışımının karıştırma etkisine ve işleme verimliliğine önemli bir etkiye sahiptir.Farklı kauçuk malzemeleri ve işlem gereksinimleri farklı makara hızı oranlarını gerektirebilir.
- Rulo araları: Düzenlenebilir rulo araları, işlenebilecek kauçuk bileşiklerinin kalınlığı ve sertliği aralığını belirler.
- Motor gücü: Motor gücünün büyüklüğü karıştırma fabrikasının çıkış gücünü ve işlenebilen kauçuk bileşik yükünü belirler.