EPDM kauçuk mühürleme şeritleri üretimi için düşük maliyetli kauçuk soğuk besleme ekstrüder

EPDM mühürleme bandı üretiminin tanıtımı:

 

EPDM kauçuk mühürleme şeritlerinin üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1Çiğ maddenin hazırlanması
- ** EPDM kauçuk**: Sıkıştırma bandının kullanım gereksinimlerine göre, uygun Mooney viskozitesi, etilen ve propilen içeriği ve üçüncü monomer türü ile EPDM kauçuk seçin.Otomobil kapı ve pencere mühürleme şeritleri genellikle 40-60 arasında bir Mooney viskozitesi olan EPDM kauçuk kullanır.
- **kompozisyon ajanı**: Vulkanzatörler, hızlandırıcılar, antioksidanlar, güçlendirici ajanlar, dolgu maddeleri, yumuşatıcılar ve boya maddeleri gibi kompozisyon ajanları hazırlar.yaygın olarak kullanılan vulkanizatörlere sülfür ve peroksitler dahildir.· Güçlendirici maddeler kara karbon ve beyaz kara karbon arasından seçilebilir; yumuşatıcılar arasında sikloheksan yağı ve parafin yağı bulunur.

2Karıştırıyorum.
- **Ekipman seçimi**: Karıştırma iç karıştırıcı veya açık karıştırıcı kullanılarak yapılabilir.Açık karıştırıcılar karıştırma durumunu gözlemlemek ve küçük dozlarda bileşik ajanlar eklemek için uygundur..
- ** besleme sırası**: İç karıştırıcıda, genellikle önce EPDM kauçuk eklenir, ardından aktivatör, antioksidan, hızlandırıcı, güçlendirici ajan, dolgu, yumuşatıcı vb. ve son olarak vulkanizatör eklenir.Açık karıştırıcıda, EPDM kauçuk genellikle önce yuvarlanır ve daha sonra kompozisyon ajanları yukarıdaki sırayla eklenir.
- **İşlem parametresi kontrolü**: İç karıştırıcıda karıştırılırken, kauçuk yükleme kapasitesi, üst vida basıncı, rotor hızı gibi parametreler,Karıştırma zamanı ve sıcaklık karıştırma etkisini etkileyecektir.Örneğin, karıştırma sıcaklığı genellikle 80-120°C'de kontrol edilir; açık karıştırıcıda karıştırılırken, rulo alanı, rulo sıcaklığı,Karıştırma süresi ve yuvarlak hızı makul bir şekilde ayarlanmalıdır., ve rulo sıcaklığı genellikle 40-60°C arasındadır.

3Ekstrüzyon kalıplama
- ** Ekstrüder seçimi**: Döşeme şeridinin çapraz kesim boyutuna ve çıkış gereksinimlerine göre uygun tek vidali veya çift vidali bir ekstrüder seçin.Daha küçük kesim boyutlarına ve düşük çıkış gereksinimlerine sahip mühürleme bantları için, tek vidalı bir ekstrüder seçilebilir.
- ** Kalıp tasarımı**: Ekstrüzyon kalıbının, ekstrüzyonlu mühürleme şeritinin doğru boyutlara ve pürüzsüz yüzeye sahip olmasını sağlamak için, mühürleme şeritinin şekline ve boyutuna uyan bir ekstrüzyon kalıbı tasarlayın.Kalıbın akış kanalı tasarımı, dengesiz akış ve kauçuk malzemesinin tutulması gibi sorunlardan kaçınmak için makul olmalıdır..
- ** Süreç parametre kontrolü **: Ekstrüzyon sıcaklığı genellikle 60-130 °C'de kontrol edilir, vücut sıcaklığı düşüktür ve baş ve matris sıcaklığı yüksektir.Ekstrüzyon hızı orta olmalıdır.Çok hızlı, mühürleme şeridinin yüzeyinin kaba ve boyutunun dengesiz olmasına neden olurken, çok yavaş üretim verimliliğini etkiler.

4Vulkanlaşma.
- **Vulkanizasyon sistemi seçimi**: Kükürt vulkanizasyon sistemi, peroksit vulkanizasyon sistemi veya reçine vulkanizasyon sistemi kullanılabilir.Sülfür vulkanikasyon sistemi hızlı bir vulkanikasyon hızına ve düşük maliyetlere sahiptir, ve yaygın olarak kullanılır; peroksit vulkanizasyon sistemi iyi ısı direnci ve yaşlanma direnciye sahiptir ve yüksek ısı direnci gereksinimleri olan mühürleme şeritleri için uygundur.
- **Vulkanizasyon ekipmanları**: Genellikle kullanılan vulkanizasyon ekipmanları arasında vulkanizasyon tankları ve düz vulkanizatörler bulunur.Vulkanizasyon tankları büyük ölçekli üretim için uygundur ve aynı anda birden fazla mühürleme şeridi vulkanize edebilirDüz vulkanizatörler, küçük parti üretimi ve karmaşık şekillerdeki mühürleme şeritleri için uygundur.
- ** Süreç parametre kontrolü**: Vulkanlaşma sıcaklığı genellikle 150-180°C arasındadır ve vulkanlaşma süresi mühürleme şeridinin ve vulkanlaşma sisteminin kalınlığına bağlıdır.Genellikle birkaç dakikadan onlarca dakikaya kadar değişir.Vulkanizasyon basıncı genellikle 0.5-1.5MPa arasındadır. Çok düşük basınç eksik vulkanizasyona neden olur ve çok yüksek basınç mühürleme şeridinin deforme olmasına neden olabilir.

5. İşlem sonrası
- **Soğutma ve şekillendirme**: Vulkanlaştırılmış mühürleme bandının soğutulması ve şekillendirilmesi gerekir, bu doğal soğutma veya su soğutması ile yapılabilir.ama mühürleme şeridinde iç stres önlemek için soğutma hızını kontrol etmek önemlidir.
- ** Kesme ve sonlandırma **: Soğutulmuş ve şekillendirilmiş mühürleme şeridi, mühürleme şeridinin uzunluğunun tutarlı olmasını sağlamak için yüksek kesme doğruluğu ile belirtilen uzunluğa kesilir.Sonra kesilmiş mühürleme şeridi kesmek ve flaş gibi kusurları kaldırmak için bitirin.
- ** Denetim ve ambalajlama**: Üretilen EPDM kauçuk mühürleme şeritlerinin görünüm kalitesi, boyut doğruluğu,Fiziksel özellikler ve diğer yönler- Denetimden geçen mühürleme bantları uygun ambalaj malzemeleri, plastik torbalar, kağıt kutular vb. ile paketlenmelidir.ve ürün özellikleri gibi bilgilerle uygun şekilde etiketlenmelidir., model ve üretim tarihi.

Ekstrüzyon kalıplama özellikleri:

1Kalıp tasarımında yenilik:
Ekstrüzyon kalıplarının tasarımını optimize etmek için bilgisayar simülasyon teknolojisi (CFD - hesaplama sıvı dinamikleri gibi) kullanın. Kalıptaki kauçuk akışını simüle ederek şekli ayarlayın,Kauçuk akışını daha düzenli hale getirmek ve aşırı veya düşük yerel basıncı önlemek için kalıp akış kanalının büyüklüğü ve kabalığı.
Düzenlenebilir kalıplar, kalıbın çok yönlülüğünü ve uyarlanabilirliğini artırmak için farklı mühürleme şeridi şekli ve boyut gereksinimlerine göre hızlı bir şekilde ayarlanabilir.karmaşık kesim biçimlerine sahip mühürleme şeritleri için, kalıp, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için belirli bir aralıkta her parçanın boyutunu ayarlayabilir.
 

2Ekstrüzyon işlemi parametrelerinin kesin kontrolü:
Gerçek zamanlı olarak ekstrüzyon sıcaklığını ve hızını izlemek ve doğru bir şekilde kontrol etmek için yüksek hassasiyetli sıcaklık sensörleri ve hız sensörleri monte edin.Ekstrüzyon işlem parametrelerinin istikrarını sağlamak için sensör verilerine göre ısıtma ve motor hızını zamanında ayarlamak için geri bildirim kontrol sistemi kullanılır..
Farklı formülasyonlar ve boyutlardaki mühürleme şeridleri ile ekstrüzyon işlem parametreleri arasındaki ilişkiyi incelemek ve bir veri tabanı oluşturmak.Ekstrüzyon kalitesini ve verimliliğini artırmak için veri tabanından en iyi ekstrüzyon parametrelerini çağırmak.
Vulkanizasyon sürecinin iyileştirilmesi
 

3Vulkanlama sisteminin optimize edilmesi:
Giderek daha katı çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için geleneksel kükürt vulkanizatörlerinin yerine çevre dostu vulkanizatörlerin kullanılması gibi yeni vulkanizasyon sistemlerinin geliştirilmesi.Aynı zamanda, yeni vulkanizasyon sistemi, vulkanize kauçukların ısı direncini ve yaşlanma direncini artırmak gibi daha iyi vulkanizasyon etkileri getirebilir.
Vulkanizatörler, hızlandırıcılar ve aktivatörler arasındaki sinerjiyi incelemek ve oranlarını ve türlerini ayarlayarak vulkanizasyon sistemini optimize etmek, vulkanizasyon sıcaklığını ve süresini azaltmak,ve üretim verimliliğini artırmak.
 

4- Vulkanzasyon ekipmanlarının yükseltilmesi:
Termal dolaşım sistemleri olan vulkanikasyon tankları gibi enerji tasarruflu vulkanikasyon tanklarının kullanımı,tankta sıcaklık dağılımını daha eşit hale getirebilir ve vulkanlaşma süresini azaltabilirAynı zamanda, termal dolaşım sistemi ısı enerjisini geri dönüştürebilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
Düz plaka vulkanizatörleri için, vulkanizasyon basıncının ve sıcaklığının doğruluğunu ve istikrarını sağlamak için otomatik basınç düzenleyicileri ve yüksek hassasiyetli sıcaklık denetleyicileri monte edin.Ayrıca, çok katmanlı düz levha vulkanizatörleri de vulkanizasyon verimliliğini ve ekipman kullanımını artırmak için kullanılabilir.
 

Ürün parametreleri: