XJD-150×16D Pin Barrel Soğuk Besleme Ekstrüzörü Lastik Çaprazı ve Kauçuk Yaprak Ekstrüzörü

Ekstrüder Girişi:

1; Pin fıçı: Dış fıçı yüksek kaliteli karbon yapısal çelikten yapılmıştır ve içine 38CrMoAlA yüksek kaliteli nitritli çelik kabuk yerleştirilmiştir.İç deliğin yüzey sertliği HRC65-70, ve sert katman derinliği 0.5-0.7 mm. Dış namlu, namluyu ısıtmak ve soğutmak için çevresinde bir aksyal kanal ile delinir.
2; vida: 38CrMoAlA yüksek kaliteli nitritli çelikten yapılır, sertleştirilmiş ve yüzey nitridlenmiştir. Spiral parçanın yüzey sertliği HRC60-65, sert tabaka derinliği ise 0.5-0.7mm'dir.Spiral yapı ekstrüzyon ve plasticizing bölümlerinde eşit derinlik segmentli değişken pitch benimser, ve besleme bölümünde dört başlı ve çukurlu ve çift başlı spiral sırtları olan bir bileşik şekil benimsiyor.Yeterli kesme ve plastikleştirme karışımı, istikrarlı ekstrüzyon basıncı, düşük sıcaklık ve yüksek çıkış ve çeşitli kauçuk malzemelerine karşı güçlü uyarlanabilirlik.
3; Besleme aygıtı: Besleme silindirinden, silindir kapağından, rulman koltuğundan, bir dişli çiftinden, bir rulmandan, bir kazıktan vb. oluşur.Özel tasarım yapısı, kauçukların besleme yuvarlak destek rulmanına girmesini etkili bir şekilde engelleyebilirYüzey söndürülmesinden sonra, besleme rulo yüzeyinin ve kauçuk önleyici oluk parçasının yüzey sertliği HRC50-55, sert katman derinliği 0.6-0.8 mm, ve dişli çifti bağımsız bir yağlama sistemine sahiptir. Besleme aygıtı gövdenin bir tarafına monte edilir.
4; Besleme bölümü namlu: Gövde, ön kabuk ve arka kabuktan oluşur. Ön ve arka kabukların malzemeleri 38CrMoAlA yüksek kaliteli nitritli çeliktir,kalınlaştırılmış ve yüzey nitridlenmiş. İç deliğin yüzey sertliği HRC65-70 ve sert katman derinliği 0.5-0.7mm. gövde malzemesi ZG270-500,Ve gövdeyi ısıtmak ve soğutmak için bir sandviç boşluğu ile dökülmüş..
5Çubuklar: 38CrMoALA'dan yapılmış, sertleştirildikten sonra nitritlenmiş yüzey, aşınmaya dayanıklı ve sert.
6. Redüktör: Ekstrüder için özel olarak kullanılan sert sert diş yüzeyi olan üç aşamalı bir redüktör kullanılır.Döviz ocağı ve dişli iki farklı yüksek kaliteli yüksek dayanıklı düşük karbonlu alaşımlı çelikten yapılmıştır. Diş yüzeyi karbürlenmiş, söndürülmüş ve öğütülmüştür. Delek ağlama doğruluğu 6. Redüktör zorlu yağlama sistemine sahiptir.
7Ana motor: çekiş motoru Wannan Motor Co., Ltd.'nin Y serisi AC değişken frekanslı motorunu benimser.değişken frekanslı hız düzenleyicisi ile işbirliği yapan, farklı hızlarda üretim ihtiyaçlarını karşılamak için motor aşırı sıcaklık koruması oluşturur.
8Birimin elektrik sistemi, AC hız kontrol sistemi ve AC hız kontrol dolabı ve ilgili aktüatörler de dahil olmak üzere diğer parçalardan oluşur.

 

Teknik parametreler:
 

Pin tipi soğuk besleme ekstrüderinin avantajları:

1Çalışma İlke
Soğuk besleme prensibi: Sıcak besleme yönteminden farklı olarak, soğuk besleme ekstrüderleri, önceden ısıtılmamış kauçuk malzemeyi (kağıt şeritleri veya kauçuk peletleri gibi) doğrudan fıçıya besler.Bunun nedeni, vidalarının güçlü bir taşıma ve plastikleme kapasitesine sahip olması ve daha düşük bir sıcaklıkta kauçuk işleyebilmesidirKauçuk, bükümdeki vida rotasyonu ile vida boyunca ileriye itilir.
Pin Eylem Mekanizması: Fıçı iğne ile donatılmıştır ve vida üzerinde ilgili halka biçiminde oluklar vardır. Kauçuk iğne bölgesinden geçtiğinde, iğne kesilecektir,Kağıdı karıştırın ve yönlendirin.Kauçuk sürekli olarak iğne ile küçük parçalara ayrılır, böylece vida itkisi altında yan akış, girdap ve dönme hareketi de dahil olmak üzere karmaşık akışlar üretir.Bu özel akış modu, kauçuk parçalarının tamamen karıştırılmasını sağlar, ve kompozisyon ajanları (karbon siyahı, vulkanizatör vb.) kauçukta daha eşit bir şekilde dağılabilirken, kauçuk plastifikasyon sürecini hızlandırabilir.
Ekstrüzyon kalıplama işlemi: vida'nın sürekli itmesi altında, tamamen plastikleşmiş ve karışık kauçuk, kalıp başındaki belirli bir şekildeki bir kalıpla sıkılır,Bu şekilde, yeniden döşenmiş lastiklerin yumurta şeklinde bir kauçuk şeridine ekstrüde edilir.Matris başındaki basınç kontrolü, döşemenin boyut doğruluğu ve kaliteli istikrarı için çok önemlidir.Ekstrüzyon basıncı, vida hızını ve matrikle direncini makul bir şekilde ayarlayarak kontrol edilebilir..

2.Yapısal Kompozisyon
Nakil sistemi:
- Genellikle yüksek performanslı bir motor ve hassas bir redüktörden oluşur.Değişken frekanslı bir hız motoru kullanılması, farklı üretim süreci gereksinimlerini karşılamak için vida hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir.Hız aralığı genellikle dakikada birkaç dönüşten onlarca dönüşe kadar değişebilir, böylece kauçukların ekstrüzyon hızı gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanabilir.
- Motor ve redüktörün, aynı zamanda redüktör ve vida'nın, güç aktarımının sorunsuzluğunu ve verimliliğini sağlamak için birbirine bağlanması için bağlantı kullanılır.
Besleme sistemi
- Besleme hopper'ı, kauçukların ekstrüder'a girebilmesi için giriş noktasıdır.Çizgi karıştırmak için, gümüş şeridin namluya pürüzsüz bir şekilde girmesini kolaylaştırmak için besleme hopperinin alt kısmı genellikle uygun bir eğim açısına sahiptir.
- Bazı gelişmiş besleme sistemleri, aynı şekilde düzensiz beslenmeyi önlemek için kauçukların namluya sabit bir hızda girmesini sağlayabilen vida besleyicileri gibi zorla besleme cihazlarıyla da donatılmıştır.Özellikle farklı sertlik ve biçimdeki kauçuk malzemelerinin işlenmesinde.
- **Fırın ve vida**:
- Fıçı içi vida ile silindir şeklindeki metal bir parçadır. Genellikle fıçı dış tarafında bir ısıtma veya soğutma cihazı vardır.Fıçı, kauçukun ilk plastikleşmesine yardımcı olmak için başlangıç aşamasında uygun şekilde ısıtılması gerekebilir., ancak sıcak besleme ekstrüderlerine kıyasla sıcaklık kontrolü nispeten düşüktür.Çünkü tüpün içindeki kauçuk hareketleri iç duvarın aşınmasına neden olabilir..
- vida, ekstrüderin çekirdek bileşenidir ve yapısı nispeten karmaşıktır.Plasticize bölüm ve ölçüm bölüm. Pin soğuk besleme ekstrüderinde, vida aynı zamanda pinle eşleşen bir halka biçiminde bir olukla donatılmıştır.Çizgi ve iplik derinliği kauçuk özelliklerine ve ekstrüzyon sürecinin gereksinimlerine göre tasarlanmıştır..
- **Pin cihazı**:
- Pinler genellikle alaşımlı çelik gibi metalden yapılır ve silindir, koni ve diğer şekillerde biçimlendirilir.Tırnakların iç duvarına yerleştirilmiş ve belirli bir örneğe göre düzenlenmiştir, genellikle dairesel bir dağılım veya matris dağılımında. boyutu (uzunluğu, çapı) ve iğne sayısı fıçı boyutuna ve işlenmiş kauçuk miktarına göre belirlenecektir.Örneğin, daha büyük bir namlu, kauçukların yeterince karıştırılmasını ve plastikleşmesini sağlamak için daha fazla ve daha uzun iğne gerektirebilir.
- ** ısıtma ve soğutma sistemi**:
- Isıtma sistemi elektrikle ısıtılabilir veya yağla ısıtılabilir.Avantajları, hassas sıcaklık kontrolü ve hızlı ısınma hızıdırYağ ısıtma, daha düzenli bir ısıtma yöntemi olan varil ara katmanında sıcak yağın dolaşımı yoluyla ısı aktarır.
- Soğutma sistemi esas olarak kauçukların varil içinde aşırı ısınmasını önlemek için kullanılır.Soğutma sistemi ve ısıtma sistemi, münasip bir aralıkta namlu içindeki kauçuk sıcaklığını kontrol etmek için birlikte çalışır, genellikle 60-100°C arasında ve spesifik sıcaklık kauçuk formülüne ve ekstrüzyon işlemine bağlıdır.
- Öldürme kafa kalıbı:
- Matris başı, ekstrüderin ön ucunda yer almaktadır ve yeniden döşenmiş lastiğin battaniyesinin şeklini ve boyutunu belirleyen kilit parçadır.Matrix başı kalıbının iç kanal şekli lastik battaniyesinin nihai şekliyle tutarlıdırÖrneğin, bir desenli battaniye için, ölçekleyici kafa kalıbının içinde karşılık gelen bir desen boşluğu vardır. The material of the mold is generally high-quality alloy steel with good wear resistance and thermal stability to ensure that the shape accuracy can be maintained during the long-term extrusion process.
 

3.Performans avantajları
Yüksek ürün kalitesi:
- Pinlerin etkisi sayesinde kauçuk karışımı ve plastikleşmesi daha düzenlidir ve ekstrüde edilmiş geri döşenmiş lastik battaniye fiziksel özelliklerinde daha istikrarlıdır.Sertlik gibi göstergeler, lastiklerin germe dayanıklılığı ve aşınma direnci, tüm uzunlukta ve kesimde daha düzenlidir, bu da yeniden lastiklenmiş lastiğin genel kalitesini ve kullanım ömrünü iyileştirmeye yardımcı olur.
- Çoklu bileşen içeren kauçuk formüllerini daha iyi işleyebilir, bileşenlerin kauçukta eşit şekilde dağılmasını sağlar,ve malzemelerin bir araya gelmesinden kaynaklanan battaniye kalitesi sorunlarını azaltmak, örneğin anormal yerel sertlik veya eşit olmayan vulkanikleşme.
Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi:
- Soğuk besleme yöntemi kauçuk ön ısıtma bağlantısını azaltır, üretim sürecini basitleştirir ve üretim verimliliğini artırır.Pinin kauçuk üzerindeki verimli karıştırma ve plastikleştirme etkisi, kauçukun daha hızlı bir şekilde ekstrüzyon durumuna ulaşmasını sağlar, ve vida hızı buna göre artırabilir, böylece döşemenin ekstrüzyon hızını artırabilir.Pin soğuk besleme ekstrüderinin üretim verimliliği yaklaşık% 30 ila% 50 oranında artırabilir.
Enerji tüketiminin azalması:
- Soğuk besleme ekstrüderinin, soğuk kauçuk plasticize etmek için viskiyi çalıştırması için belirli bir miktar güç gerektirmesine rağmen, verimli çalışma yöntemi nedeniyle,üretim döngüsü boyunca enerji tüketimi nispeten düşüktür.Örneğin, aynı çıkışta, sıcak besleme ekstrüderine kıyasla enerji tüketimi %20 - 30% azaltabilir.Bunun nedeni soğuk besleme ekstrüderinin kauçukları uzun süre önceden ısıtması gerekmemesidir, ve vida ve iğnelerinin optimize edilmiş tasarımı kauçuk plastikleşme işlemini daha enerji verimli hale getirir.
Geniş uygulama alanı:
- Doğal kauçuk, sentetik kauçuk ve bunların karışık kauçukları dahil olmak üzere birçok farklı kauçuk malzemesini işleyebilir.İyi ekstrüzyon etkisi, vida hızı gibi parametreleri ayarlayarak elde edilebilir.Aynı zamanda, aynı zamanda farklı şekiller ve desen gereksinimlerine sahip yeniden döşenmiş lastik tayfalarının dışa çıkartılması için de kullanılabilir.Sadece karşılıklı öl kalıp değiştirmek gerekir.
4Uygulama senaryoları
Lastik yeniden lastikleme endüstrisinde yaygın uygulama: Yolcu arabası lastikleri ve kamyon lastikleri gibi çeşitli lastiklerin yeniden lastikleme işleminde, yeniden lastiklenmiş lastik battaniyesini dışa çıkarmak için kullanılır.İster desenli isterse de pürüzsüz., kalıp düzenleyerek dışa çıkarılabilir.
Özel lastik yenileme alanı: Bazı özel amaçlı lastiklerin, örneğin mühendislik lastiklerinin, havacılık lastiklerinin (kısmi yenileme işlemi) vb. yeniden üretiminde de kullanılır.Bu özel alanlarda, ekstrüder parametrelerinin özel lastik performans gereksinimlerine ve güvenlik standartlarına göre daha ince ayarlanması ve kontrol edilmesi gerekir.